蚀刻加工主要加工的就是一些非常精密的零件，比如光学金属码盘，精密微孔网，电子产品蚀刻等等，精度要求都比较严格，因此要求加工中每个工艺步骤都要严格管控，兴之扬建议大家在防蚀层制作的过程中根据可能出现防蚀层脱落原因，做好质量管理与操作规范，这样才能避免问题出现，或者问题出现了也能及时发现并改善，为客户提供更好的蚀刻加工服务。这时候的光栅尺就像人的眼睛相同，能看到机床作业的纤细的差别并且将其扩大。

兴之扬码盘刻蚀小编带你了解光栅尺精准度与分辨率的关系

精准度（Precision）是指使用同种备用样品进行重复测定所得到的结果之间的重现性。测量精准度高，是指偶然误差与系统误差都比较小，这时测量数 据比较集中在真值附近。虽然精准度高可说明准确度高，但精准的结果也可能是不准确的。误差是准确度的表示，是实测值与真实值偏离程度，而偏差是精密度的表示，是平行测量间的相异程度。通过计算每秒反射式码盘输出脉冲的个数就能反映当前电动机的转速。

准确度表示测量结果的正确性，精密度表示测量结果的重复性和重现性，精密度是准确度的前提条件。

普通意义的分辨率（resolution）就是屏幕图像的精密度，是指显示器所能显示的像素的多少。对于光栅尺而言是指可以测量的单位。

对于传感器的分辨率与精度的理解，

可以拿千分尺为例，分辨率代表千分尺可以读到小数点后几位，但精度还与尺子的加工精度，测量方法有关系。

同样的，在光栅尺的使用中，分辨率与兴之扬是完全不同的两个概念。

光栅尺的分辨率，是指光栅尺可读取并输出的长度变化，对应的参数有：每毫米光栅刻线数、脉冲数、细分等。比如50线光栅和100线光栅在同等条件下分辨率就不一样，同等的50线光栅如果细分方法不一样分辨率也会不一样。

兴之扬码盘加工小编带您了解直线光栅尺的工作原理

直线光栅尺的工作原理：莫尔条纹，以透射光栅为例，当指示光栅上的线纹和标尺光栅上的线纹之间构成一个小视点θ，而且两个光栅尺刻面相对平行放置时，在光源的照射下，位于几乎笔直的栅纹上，构成明暗相间的条纹。这种条纹称为“莫尔条纹” （右图所示）。严格地说，莫尔条纹排列的方向是与两片光栅线纹夹角的平分线相笔直。莫尔条纹中两条亮纹或两条暗纹之间的距离称为莫尔条纹的宽度，以W表示。（6）应留意防止油污及水污染光栅尺面，防止损坏光栅尺线条纹散布，引起测量误差。莫尔条纹W=ω /2* sin（θ /2）=ω /θ 。

蚀刻速度的介绍

蚀刻速度其实还是根据产品要求来确定，的工程人员从业20余年，可以根据客户的产品制定合适的蚀刻工艺，与蚀刻速度。比如：对于一些蚀刻量比较大的零件，蚀刻速度可以先快后面，简单来说就是先用较高浓度的蚀刻液进行快速的蚀刻，接近尺寸的时候，更换蚀刻条件，用较慢的蚀刻速度进行精度蚀刻。这样减少了加工时间，为客户节省成本又保证了蚀刻精度与表面质量。对于金属蚀刻来讲，不管是什么样的金属种类也不管工件的形状和大小如何，其前处理工序都会包含有以下几个部分:除油、酸洗、钝化等。