真空脱脂炉由炉体、真空系统、充气系统、脱脂系统、外循环冷却系统及电气控制系统相关部分组成。

一、外循环冷却系统 系统配置有外循环快速冷却装置，以加快低温段的冷却速度。外循环冷却系统是向炉内充入氮气，经过炉体前部流向炉体外的冷凝器、风机，然后散去热能返回至炉体后部，再进入下一循环，如此反复实现炉体内快速降温。循环冷却系统中所用的风机为全密封式结构的离心式风机，因采用全密封结构，避免了电动机因密封而造成的真空泄漏。

二、电气控制及检测系统 1.加热温度控制系统采用三支K分度号热电偶对炉内纵向方向实行三点式测温，采用大功率可控硅***负载移相触发板和低压炉前变压器组成功率调节器，同时和热电偶、温控仪形成一个闭环PID温度控制系统； 2.真空控制系统采用电阻真空计对真空系统进行测量和控制，附加配置麦氏真空计对真空度校验。具有真空机组互锁自动控制功能，确保各真空泵在要求的真空度下可靠启动。

催化脱脂炉的操作流程

1.打开煤气和氮气供气端阀门，点“主画面”按钮进入主画面操作界面，然后按“测试”按钮进入测试页面后按“点火测试”点燃煤气（点火成功后烟囱底部出现火焰），然后按“主画面”按钮返回主画面调整到“自动状态”，再点“程序启动”按钮程序即开始自动运行，炉内开始加热；

2.程序运行后会首***入初期冲洗流程氮气流量为1.5-2m3/h，初期冲洗结束后进入脱脂流程氮气流量为2-2.5 m3/h，酸泵开始正转注入硝酸，脱脂流程结束后酸泵停止，进入冲洗流程。冲洗流程分前冲洗和后冲洗，氮气流量为2.5-3 m3/h。前冲洗结束后炉内停止加热开始降温，后冲洗结束后“程序完成”灯亮蜂鸣警报器报警.

脱脂炉之耐高温网带的用途有哪些？

1）脱脂炉脱脂炉玻璃瓶罐隧道式窑炉输送线 烧结炉网带。

2）脱脂炉灯泡生产，退火,隧道式窑炉输送线 。

3）脱脂炉金属制品,烧结炉网带 钎焊路网带。

4) 化纤制品 隧道式窑炉输送线。

5）脱脂炉粉末冶金 自动装置和自动流水线的使用。

6）热处理，热处理网带。

7)脱脂炉）清洗，消毒,热处理 洗碗机网带。

8) 脱脂炉适合于天i然气、脱脂炉焦炉煤气及电子红外线等各种窑炉脱脂炉系统的传动使用。

精密陶瓷脱脂炉的应用

精密陶瓷脱脂炉应用在陶瓷制品烧结前的低温脱脂、排胶、排蜡使用，因为陶瓷在制备的过程中可能加入一些有机的粘结剂，如果不把这些物质排干净，高温烧结过程中会出现开裂、表面污浊等现象，由此可见烧结前的脱脂尤为重要，本脱脂炉在1200℃以下进行产品的有效脱脂，可调节四角送风系统，新鲜空气预热系统保证了炉温均匀性，带有尾气收集和处理系统，环保、有效、安全；应用于光电陶瓷、通信陶瓷等行业。