高温炉操作规程

1 准备工作a,检查电源线接触是否良好b,检查连接线是否正常c,检查冷却水是否正常d,检查密封性是否正常e, 准备所需工具：无尘纸、无水酒精、帆布手套、作业手套、口罩、耐高温手套、石墨推车、不锈钢托盘2 开炉a,打开主电源开关b, 向炉体充ya气至大气压，打开炉体前门，取下石墨盖板c, 将输送车开关打至 OUTd, 清炉 清理炉膛内壁、石墨件及保温材料上的污物3装料a,将石墨坩埚放置于输送车平台上，使用限位杆确定其位置，依次装入硅料。b、拔出限位杆，输送车开关打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，将坩埚装入炉膛内，并确定输送车会到初始位置。c、装入石墨盖板，拧紧石墨螺栓，关紧炉门4 抽气a、检查炉门是否关紧，真空系统是否密封b、置 DP 按钮于 DP ON，打开干式真空泵，打开真空计开关 P1G1，打开干式真空泵 。阀门，开始抽气测试泄漏率，c、当压力表指示为 50Pa是关闭真空泵阀门（非真空泵）露铝≤1Pa/min，打开ya气阀门充ya气（20L/min）。加热 先打开水环泵 再按 RUN，开始工艺加热。在受控高温炉的受控气氛中，电热元件应提供高渗碳材料或抗渗碳涂层，低压电源应尽量避免引起渗碳短路损坏或炉壁碳沉积。冷却a、加热结束后，按工艺条件进行冷却。

燃烧器在高温炉中的使用效率取决于：

1.废钢的温度和加热区域。 如果在熔化的初始阶段废钢温度高并且热接收面积大，则燃烧器效率可以达到80％。

2.确定不同阶段氧气油的适当比例。 当废料接近熔化时，应减少燃烧器油的量。 除燃烧器中使用的燃料外，还有天然i气或煤粉。 还有用于预热烟道废料的氧气燃烧器，但应注意环境保护。

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使用高温炉长期停机时应注意的事项：

1、高温炉和控制器须在相对湿度不超过85的条件下工作，并且没有导电粉尘，爆i炸性气体或腐蚀性气体。当需要加热诸如油脂的金属材料时，大量的挥发性气体会影响并腐蚀电加热元件的表面，从而***并缩短寿命。因此，加热时应及时防止和密封或正确打开和取出。当仪器配备有长距离传输系统和辅助仪器时，应进行校准并用辅助仪器进行校准。

2、控制器应限制在0-40°C的环境温度范围内使用。

3、根据技术要求，定期检查各电炉与控制器之间的连接是否良好，移动时指示器是否卡住，并用电位计检查仪器是否有磁钢，消磁，拉丝及弹片。由于疲劳，平衡损坏等导致的错误增加。