催化脱脂炉的操作流程

1.打开煤气和氮气供气端阀门，点“主画面”按钮进入主画面操作界面，然后按“测试”按钮进入测试页面后按“点火测试”点燃煤气（点火成功后烟囱底部出现火焰），然后按“主画面”按钮返回主画面调整到“自动状态”，再点“程序启动”按钮程序即开始自动运行，炉内开始加热；

2.程序运行后会首***入初期冲洗流程氮气流量为1.5-2m3/h，初期冲洗结束后进入脱脂流程氮气流量为2-2.5 m3/h，酸泵开始正转注入硝酸，脱脂流程结束后酸泵停止，进入冲洗流程。冲洗流程分前冲洗和后冲洗，氮气流量为2.5-3 m3/h。前冲洗结束后炉内停止加热开始降温，后冲洗结束后“程序完成”灯亮蜂鸣警报器报警.

脱脂炉所有这些旧式窑炉的特点： 脱脂炉结构简易，建造***少，速度快，易于修筑，燃料损耗少，烧脱脂炉成成本低，产量大，品脱脂炉种多，周转快，质量较好，匣钵损耗较少。但缺点是装窑和出窑的劳作较麻烦。古窑，脱脂炉广义的则指陶瓷器的产地及其制品，例如邢窑定窑分别指唐，脱脂炉宋时邢洲，脱脂炉定州的窑场所制的瓷器。脱脂炉明清时还以脱脂炉封建帝王的建年命窑，如“宣德窑”、“成化窑”等。 利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，脱脂炉可分为工频、脱脂炉中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。

脱脂炉真空感应烧结炉真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，脱脂炉利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各脱脂炉种脱脂炉金属粉末压制体实现烧结的成套设备，脱脂炉是为硬质合金、金属镝、脱脂炉陶瓷材料的工业生产而脱脂炉设计的。 主要结构及组成结构形式多为立式、脱脂炉下出料方式。主要功能在抽真空后充入脱脂炉氢气保护气体，控脱脂炉制炉内压力和气氛的烧结状态。

在脱脂炉化学工业中，脱脂炉主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及中间体、脱脂炉防老剂、表面活性剂、脱脂炉香料等合成装置的加热。在有脂工业中，导热油炉主要用于油脂分解、脱脂炉脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、脱脂炉加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置脱脂炉在合成纤维工业中，脱脂炉导热油炉主要用于聚合、脱脂炉熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。