真空脱脂炉由炉体、真空系统、充气系统、脱脂系统、外循环冷却系统及电气控制系统相关部分组成。

一、充气系统 真空脱脂炉配置有氮气充入装置，并配置有玻璃转子流量计对气体流量进行调节。完成***生产工序后，可通过充入氮气并经快速循环冷却装置，实现快速冷却。在炉体上装有电接点压力真空表显示炉内压力，当达到设定压力时可自动关闭进气阀。同时配置有安全防爆阀，当过压时，可自动泄压，确保系统运行安全。

二、脱脂系统 脱脂系统由内脱脂密封腔、储脂罐、双级水冷碟i片式捕集器及双级2SK-3P水环式真空泵等部分组成。脱脂管道、储脂罐为双层夹套水冷结构，捕集器内外均为双层夹套水冷结构。冷却水管道均采用不锈钢快速接头，方便拆卸。

脱脂炉之烧结炉是做什么的？一、脱脂炉主要原理及用途真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军i工单位对难熔合金如钨、脱脂炉钼及其合金的粉末成型烧结。

  二、主要结构及组成结构形式多为立式、脱脂炉下出料方式。其主要组成为：脱脂炉电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、脱脂炉感应加热装置(钨加热体及高的级别保温材料)、脱脂炉进电装置、脱脂炉中频电源及电气控制系统等。

  三、主要功能在抽真空后充入脱脂炉氢气保护气体，控脱脂炉制炉内压力和气氛的烧结状态。脱脂炉可用光导纤维红外辐射温度计和脱脂炉铠装热电偶连续测温(0～2500℃)脱脂炉并通过智能控温仪与设定程脱脂炉序相比较后，脱脂炉选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

真空脱脂炉你了解吗？

现在的立式真空脱脂炉包括风冷系统、脱脂系统、加热电气系统、充放气系统水冷系统及外围辅助设施，其特征在于立式真空炉炉壳内安装真空系统，与加热室管路相通，加热室内增设密闭罐，加热室及其中的密闭罐均有上、下开口，密闭罐的顶盖及上屏体均有通孔，在下盖内通过进风组件将接管穿透入密闭罐体内，进风组件另一端经三通管路分别连接抽空脱脂管路、风冷管路；下屏体上固定炉床立柱，并穿透密闭罐底部，将密闭罐内的加工工件与加热室相隔离；由炉壳上盖中心的气缸带动风门实现密闭罐的开启与关闭，并与三通管路实现在炉体内部的抽空、风冷、脱脂共用；增设风冷的回风管、真空的过滤罐结构，脱脂管路与风冷、抽空管路共用同一接口，进出料方便，节省空间，特别是解决了炉内残余脂挂壁的污染问题。