模具立式加工中心功能加工工件不稳定原因分析

模具立式加工中心功能加工圆弧作用不抱负，尺度不到位

原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带。良好的润滑系统保证了立式加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。金属加工 ，内容不错，值得重视。

模具立式加工中心功能油气润滑与油雾润滑的异同点

1、在立式加工中心中，采用润滑脂和润滑油循环润滑会产生非正常发热的部位
　　2、像主轴一样,需要高度清洁、密闭的部位转速很高的轴承
　　同时，我们还应注意一些细节：当前市面上的润滑油品种很多，质量良莠不齐，我们要选择杂质少纯度高的润滑油。解决方案：速度，加快时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修正导致体系功能改动。机床在使用一段时间后，要对过滤器进行定期清洗，避免过滤器堵塞，继而在油压作用下造成过滤网失效。

加工中心的组成：
1、机床本体---加工中心本体是指其机械结构实体部分，由主传动系统、进给传动系统、床身、立柱和工作台等部分组成。
2、数控系统---是加工中心的控制中心，是加工中心的所在。主要由主控系统、可编程控制器、输入/输出接口、键盘、监视器等组成。解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复***精度，调整丝杆空隙，替换轴承。
3、 伺服系统---是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。
4、辅助装置---辅助装置主要包括自动换刀装置ATC、自动交换工作台机构APC、工件加紧放松机构、回转工作台、润滑冷却装置、自动排屑装置、液压系统、气动系统、电气系统、过载和保护装置等。

模具立式加工中心功能数控系统控制部分和测量反馈元件的维护

一、模具立式加工中心功能数控系统控制部分：控制系统包括CNC单元，电源模块，I / O接口，伺服放大器，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护期间，主要检查相关电压值是否在规定范围内；工件的每道工序都有递加或递减的现象体系引起的尺度改动不稳定毛病原因：体系参数设置不合理。电气部件是否松动；各功能模块的风扇是否工作正常；并清除风扇和灰尘过滤网中的灰尘。

二、模具立式加工中心功能的测量反馈元件：测量反馈设备包括编码器，光栅尺等。有必要检查每个组件的连接是否松动以及是否被油或灰尘污染。灰尘和小的铁粉可能会损坏这些组件。