数控车床体系热变形对精度的影响
数控车床是一种高功能、、低噪音的走刀式主动化车床。可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等资料进行不间断的重复加工。具有主动上、下料，主动进刀的特色。特别适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业，能节约很多人工。常用的主动车床有数控车床、液压主动车床、气动主动车床、凸轮主动车床等。斜轨数控车床厂家的车床热变形引起的加工差错车床受热源的影响，各部分温度将发作改变，由于热源散布的不均匀和车床结构的杂乱性，车床各部件将发作不同程度的热变形，***了车床原有的几何精度，然后引起了加工差错。车床类车床的首要热源是主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦使主轴箱和床身的温度上升，然后形成了车床主轴举高和倾斜。主轴在水平方向的位移只有lOμm，而垂直方向的位移却到达180～200μm。这关于刀具水平装置的卧式车床的加工精度影响较小，但关于刀具垂直装置的主动车床和转塔车床来说，对加工精度的影响就不容忽视了。
切削进程中刀具或工件的动能一部分耗费于切削功，相当一部分则转化切削的变形能和切屑与刀具间的摩擦热，形成刀具、主轴和工件发热，并由很多切屑热传导给车床的作业台夹具等部件。它们将直接影响刀具和工件间的相对方位。冷却是针对车床温度升高的反向措施，如电动机冷却、主轴部件冷却以及基础结构件冷却等。车床往往对电控箱配制冷机，予以逼迫冷却。

数控车床机内对刀仪的常见功能和优势
刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。

数控车床机内对刀仪的常见功能和优势
数控车床热变形的自动补偿：机床进行生产加工时，随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化，机床的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化，其结果就是车间内同一台数控车床在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后，可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置，从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。
　　4.轮廓的测量和监控：在特殊的加工中，如成型刀，使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作，同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。