数控车床发作磕碰的主要原因剖析
数控车床发作磕碰对机床的精度有很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发作磕碰的话，对机床的精度影响是致命的。所以关于数控车床来说，磕碰肯定要杜绝，只需操作者细心和把握一定的防磕碰的办法，磕碰是能够防备和防止的。数控车床发作磕碰的主要原因剖析如下：
1、对刀具的直径和长度输入过错；
2、对工件的尺度和其他相关的几何尺度输入过错以及工件的初始方位***过错；
3、数控车床的工件坐标系设置过错，或许机床零点在加工进程中被重置，而发作改变，机床磕碰大多发作在机床快速移动进程中，这时分发作的磕碰的危害也，应肯定防止。
所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在替换刀具的时分，此刻一旦程序编辑过错，刀具的直径和长度输入过错，那么就很容易发作磕碰。在程序完毕阶段，数控轴的退刀动作顺序过错，那么也可能发作磕碰。为了防止上述磕碰，操作者在操作数控车床时，要充分发挥五官的功用，观察机床有无反常动作，有无火花，有无噪音和反常的响动，有无震动，有无焦味。金属加工微信内容不错，值得重视。发现反常情况应当即中止程序，待机床问题解决后，机床才干持续工作。

数控车床加工应当考虑的几个方面
在规划零件的加工工艺规程时，首要要对加工对象进行深入的剖析。数控车床厂家表明关于数控车床加工应当考虑以下几个方面。在车床加工的过程中手工编程时要核算每个节点的坐标，在自动编程时要对构成零件概括一切几许元素进行界说，所以在剖析零件图时要注意：零件图上是否漏掉某尺度，零件图上的图线方位是否含糊或许尺度标示不清。尺度精度要标准，要剖析零件图样尺度精度的要求，以判别能否使用车床工艺到达，并确认操控尺度精度的工艺办法。形状与方位精度也要注意，零件图样上给定的形状与方位公役是保证零件精度的重要依据。加工时要依照其要求确认零件的***基准与丈量基准，要有效的操控零件的形状和方位精度。外表粗糙度是保证零件外表微观精度的重要要求，也是合理挑选数控车床、刀具及确认切削用量的依据。材料以及热处理也有必定的标准，零件图样上给定的材料与热处理要求是挑选刀具、数控车床类型、确认切削用量的依据。数控车床加工时应当考虑多方面的要素，我们是***的车床出产厂家，假如您有车床方面的需求咨询我们！

介绍几种数控车床的常用夹具

　　同样一款数控车床，为何生产效率却相差好几倍？原因是数控车床选用的夹具不合适，从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。
　　1.组合夹具
　　组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有***精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。

排刀式数控车床有哪些优点
排刀式数控车床在使用频率上一般都是非常高的一个数控的机床，主要是采用一般的系统，当然是可以使用不同的配置来要求一些不同的系统，不仅外观看起来是非常美丽的，而且采用的是全封闭的保护方式的操作让人们变的更加的安全，在加工上其实是非常简单的 不仅仅可以有效的提高他们的工作效率，可以避免很多复杂操作方面的造成的损失。

    也正是因为可以很好的提高这些工作的效率所以现在是非常受到欢迎的，那么排刀式数控车具体的优势在哪呢？ 那么它具有那些具体的优势呢？

    首先排刀式数控车床占地的面积是很小的，而且在布局上可以节省很多的空间，可以非常悠闲的时间里放下更多的机器，而且这个类型的机床一般都是非常适合于一些精度比较高，而且尺寸也非常的好的一个换到的速度，故障方面的一般也是很小的，所以说在很大的程度上可以有效的提高我们的工作效率。