我需要选用什么规格的卧式加工中心主要规格的选定

刀库容量

      可以根据被加工零件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以典型零件在一次装夹中所需刀具数量来确定刀库的容量，卧式加工中心以选用40把刀左右的刀库为宜。同时要关注1大刀具直径与长度以及1大刀具重量等。用于FMC或FMS的卧式加工中心，应选择大容量刀库，甚至配置可交换刀库。

      普通卧式加工中心选择40把刀左右的刀库即够用，用于FMC或FMS的卧式加工中心应选择大容量刀库。

卧式加工中心厂家械坐标的测量方法

　测量原理：

　　找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。

　　测量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：

　　Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值

　　Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。

　　卧式加工中心机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。

卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必

　为解决卧式加工中心立柱装配的精度调节比较繁琐的问题，设计了底座结构，使立柱装配精度调节更方便，显著地提高了工作效率并保证了机床精度。

　　随着科技的进步， 作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展，人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的因素主要有零件加工精度、装配精度、环境温度及湿度等。本文通过设计新型立柱及底座结构，以达到提高立柱装配精度、简化生产流程和提高工作效率的目的。

1.立柱和底座结构

　　本立柱下表面在左、右、后三边中点处，分别开100mm×170mm×30mm的键槽，槽的两个侧面为精加工面。

　　底座上表面对应立柱键槽位置， 同样开1 0 0 m m ×170mm×30mm的键槽A1、A2、A 3 ， 槽的两个侧面为精加工面。底座上表面左、右边再开100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在与立柱紧固的螺钉孔周围，加工出8个灌胶区域。

　　2. 装配与调节精度

　　（1）立柱与底座装配。在床身精度调节完毕之后，将底座与床身上的导轨滑块用螺钉联接起来，按工艺要求调好底座与床身基准导轨基准边的垂直度、平行度等。

　　将调节立柱扭转（B 轴方向）的楔块K3装入A1、A2、A3槽中，与底座用螺钉紧固牢靠。再将调节立柱倾仰的楔块T1、T2装入B1、B2、B3、B4槽中。后将密封条装入8处灌胶区外侧的沟槽中。

　　将立柱底面涂抹脱模剂，待脱模剂自然风干，表面没有金属裸1露1点后，将立柱吊装到底座上。立柱与底座位置初对准后，拧上安装螺钉并且初预紧，如图4所示。再将3组楔块K1、K2分别装入楔块K3两侧。

（灌胶

　　待主轴箱、工作台等机床主要功能部件安装完毕后，机床X、Y、Z三轴的精度调整完毕，达到《机床验收标准》，并得到客户认可后，进行灌胶。选用常见的环氧树酯为主要成分的液态填料胶，其优点是强度高、耐高温和化学稳定性好。

　　灌胶时，工作人员将灌注工具拧入底座侧面的螺纹孔中，向孔内注胶。胶会沿着注胶孔向上的流动，将灌胶区域的空气排出。等立柱侧面的出气孔中有胶出现时，此时胶填满灌胶区域，如图5所示，停止灌胶。

　　依次将8个灌胶区作业完毕，按照灌胶说明书规定的时间等待胶的固化。固化后的胶与安装螺钉共同紧固了立柱与底座，这样立柱既保持了Y轴的各项精度，又承载了切削力及倾覆力矩，保证机床进行粗加工及精加工切削作业。