数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车铣复合中心生产标准
数控车铣复合中心他的选择非常重要，会严重影响我们产品的生产流程，尽量选择一些大厂家的产品，这样能确保我们的风险在一定范围内，当然的是对产品的性能进行检测。
点我们要知道这个厂家在生产数控车铣复合中心方面的经验，可以通过调查生产厂家的相关自律标准证明，其次可以去他们厂家进行参观考察，观看他们的生产流水线，以及关键性技术设备，确保他们有这个生产实力。
第二点我们就是要确定他们在各个标准设备上面生产的技术标准，是否达到国际标准，以及达到自己的生产需求，检测他们的样品机器，操作使用观察及产品的度，以及生产自己产品过程中会产生某些异常反应，后就是相关配置的确定，我们要确定自己购买的配置他们能否进行合理的进行调试，达到我们的需求。

数控车床工艺和普通车床有何优势

在五金加工中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。但是数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工进程中能主动变速的特色，其工艺规模较普通机床宽得多。
数控车床刚性好，制作和对刀精度高，能便利和地进入人工补偿和主动补偿，所以，能加工尺度精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是经过插补运动和伺服驱动来完结的，再加上机床的刚性好和制作精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。关于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几许形状的接近程度比用仿形车床要高得多。
数控车床有恒线速切削功用，所以可以选用***佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的外表粗糙度值既小又一致，加工出外表粗糙度值小而均匀的零件。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，并且能车变导程与变导程之间滑润过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不用像一般车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直到完结，所以数控车床螺纹的功率很高。

怎么处理数控车床加工中的毛病
运用数控车床技能进行工件加工，不可避免会呈现各式各样的毛病，数控车床出产厂家今天为您讲解的是加工圆弧作用差，尺度不到位等问题。工件加工中呈现圆弧作用不理想，或尺度不到位情况，原因多样，包含振荡频率重叠导致发生共振；加工工艺不适合；参数设置不合理，进给速度过大，导致圆弧加工失步；同步带磨损；丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。
为处理以上问题，数控车床出产厂家建议您加工时找出发生共振的工件，改动频率，避免再次发生共振；重新考虑加工工艺，编制合理的程序；步进电机中的加工速率F不能设置过大；替换同步带；确定机床装置牢固，放置平稳，查看拖板是否过紧，间隙增大或刀架松动等。另一个问题便是工件加工时的工序发生变化，但其它工序尺度。导致这种情况呈现的原因是这段程序参数不合理，不在预定轨道内，变成格局不契合说明书要求等。处理措施相对简单，查看螺纹程序段是否呈现乱码，或螺距不对，重新编制这段的程序。