数控加工中心在加工模具应该注意什么
1. 铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、***不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。
2. 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。
3. 在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。

数控车床正常运用中需满意什么条件？
数控车床正常运用中需满意什么条件？数控车床的正常运用有必要满意如下条件，机床所在方位的电源电压动摇小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
1、机床方位环境要求
机床的方位应远离振源、应防止阳光直接照耀和热辐射的影响，防止湿润和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及安稳性，将使电子元件触摸不良，发作毛病，影响机床的可靠性。
2、电源要求
一般数控车床装置在机加工车间，不只环境温度改变大，运用条件差，而且各种机电设备多，致使电网动摇大。因而，装置数控车床的方位，需求电源电压有严格操控。电源电压动摇有必要在允许规模内，而且坚持相对安稳。否则会影响数控体系的正常作业。
3、温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以坚持电子元件，特别是***处理器作业温度安稳或温度差改变很小。过高的温度和湿度将导致操控体系元件寿数降低，并导致毛病增多。温度和湿度的，尘埃增多会在集成电路板发作粘结，并导致短路。

数控立车在切削加工中的重要作用

数控立车切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。数控立车但切削加工作为制造技术主要基础工艺的地位不会改变,数控立车在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
　　数控立车为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求,为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，的发展趋势是体系结构的开放性,数控技术、制造过程技术在快速成型、并联机构机床、机器人化机床、多功能机床等整机方面和高速电主轴、直线电机、软件补偿精度等单元技术方面先后有所突破。

数控车床对普通螺纹的加工

　　在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。
　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
　　1、螺纹加工前工件直径
　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
　　2、螺纹加工进刀量
　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。
　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。
　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
　　对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。