卧式加工中心立柱的分析设计

   机床立柱及主轴箱结构模型

      在立柱的结构设计中，整体刚度越高越稳定。本研究考虑了加工中心的和刚度要求，尽可能减少零件数量，采用整体式立柱设计，整个立柱呈空腔结构; 主轴箱作为重要部件之一采用非重1心驱动设计。传统的主轴形式会因为加工过程中主轴重1心位置的变化而引起主轴轴心位置偏移，而采用非重1心驱动的方式很好地避免了由于加工过程中主轴由于重1心位置改变而产生的“低头”现象。

卧式加工中心机械坐标的测量方法

　卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需要，通常要求工作台旋转任意角度。当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响。但是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特点、编程的　　需要而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的位置随着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。因此，要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴回转中心有个固定值，因为卧加B轴旋转时候，用宏程序换算坐标系时候需要用到这个值，下面是我得出的一个简单可行的办法。

　　一个面的工件坐标系原点设定好之后，根据补偿值，人工计算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易出错，且只能计算工作台旋转90度、180度、270度位置的工件坐标系原点，不能计算任意旋转角度的坐标系原点。该程序可根据初始工件坐标系原点设定值，实现工作台旋转任意角度的工件坐标系原点自动补偿计算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时间和出错的概率，提高了生产效率和准确性。

立式和龙门加工中心到底是什么关系

  它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两种以上加工方式（如铣削、镗削、钻削），通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人工控制。

      在我国现行《税则》中，子目8457.10“加工中心”下拆有本国子目8457.1010“立式”、8457.1020“卧式”及8457.1030“龙门式”等，即立式加工中心和龙门式加工中心目前被列于同级子目。

      但对于非复合的机床而言，立式和卧式加工中心主要是以主轴布置方向作为区分的标准，而龙门式加工中心则是以具有龙门结构为主要特征的一类机床。（注：但具有龙门结构的加工中心未必就属于龙门式加工中心）

      由于8457.10下存在同级子目按不同标准进行拆分的情况，因此就可能导致不同子目范围存在交叉的隐患。

      事实上，根据GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万1能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》关于机床结构型式的图解，型式V10（龙门固定式）和V11（龙门移动式）都属于立式加工中心的结构型式。（注：字母“V”代表“立式”）

      也就是说，在我国标准中，龙门式加工中心与立式加工中心的商品范围实际上为从属关系，而非现行《税则》中的并列关系。

      由于8457.1010“立式”与8457.1030“龙门式”均为本国列目，且尚无对应的本国子目注释，故应遵循标准关于加工中心的分类要求。

　　如何防止卧式加工中心主轴损坏?

　　1、卧式加工中心使用的操作系统版本过低或者使用的系统不完善，造成了在转速还没到达要求的时候就进行了雕刻，造成雕刻阻力过大，损坏了雕刻机。

　　2、卧式加工中心没有做好防冻保护，雕刻机属于机械产品，在冬天特别是我国部分地区，温度过低，又没有对雕刻机采取防冻措施，造成了卧式加工中心雕刻机主轴的损坏。

　　希望通过以上内容大家能够帮助大家知道怎么做才能防止卧式加工中心主轴损坏，如果还有什么不懂得地方可以直接与我们的***沟通，我们竭诚为您服务，感谢您的收看。