pvc胶片玻璃和eva胶片玻璃的差异

pvc胶片 　　EVA胶片与PVB胶片的差异 　　1。树脂是不同的：一个是EVA树脂，一个是PVB树脂。 　　2。加工温度不同的是：EVA胶片的加工温度是110度玻璃表面的温度，PVB胶片在120-130度。 　　3、加工设备是不一样的：EVA胶片是夹胶炉的玻璃加工设备，操作简略，本钱低，能够看懂电气设备加工的品，价格便宜，20000元在市场上出售，装备不要超越100000元，缺点无法批量出产；PVB薄膜玻璃加工设备是高压釜，杂乱的操作本钱，高，靠近预压后，再放到锅里加热压力加工，需求几百万元，长处是能够大规模出产，缺点少，加工本钱高，或将不能处理。

食品接触用PET卫生安全要求相关***介绍

　　PET薄膜因具有优良的物理和化学特性，如强度高、透明性好、***、阻隔性好、电绝缘性能优良，在食品包装领域被广泛应用。但其单体和催化剂及其它助剂，包括副产物有些属于高毒物质，同时存在迁移风险。世界各国针对食品接触用PET卫生要求制定了相应的标准。

　　1.欧盟(EU)NO0/2011关于预期接触食品的塑料材料和制品

　　该***对PET中单体和添加剂，包括其副产物的特殊迁移量的要求，中单体和添加剂及副产物的特殊迁移在(EU)NO.0/2011中都是受限的。

　　其中锑属于高毒金属（急性毒性：腹腔-大鼠LD50：100mg/kg；腹腔-小鼠LD50：80mL/kg），锑的毒性取决于其化学结构和氧化态，三价锑比五价锑毒性更大。

(7) 成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

(8) 注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

(9) 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

(10) 聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2.5):1。

(11) 塑料板(片)的挤出成型，除了聚、聚乙烯和聚树脂挤出般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

避免装有物品的APET盒子在储存和运输过程中发生摺边部位侧面滑动而导致胶粘失效。

为了满足上述特性，在发展适合APET包装盒摺边封合使用的热熔压敏胶时，应注意下面有几个基本的提示。

1. 选择的原材料必须都是水白色的，且原材料之间具有非常好的相容性。

2. 选用适当MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘剂是调整熔融粘度的关键因素。熔体粘度对涂胶的难易程度有很大的影响。

3. 为了产生良好的胶粘并且不从APET表面回弹，

在理论上胶粘剂应具有较高的损耗角正切值(Tanδ)，在贴合阶段即可迅速产生较大的流动与变形。

4. 使用的热熔压敏胶在室温下应具有较高的Gn°或内聚力，

即使APET盒在装入消费产品后，经过长期的储存仍然能够保持上胶线不变形、不蠕变。