直线PET胶片的出产办法

直线PET胶片这是常见到现在成主流的盛行pet胶片。它被广泛应用于电子类的pet胶片包装，特别是类的***。它的出产办法是将纸皮冲压出折痕，一同切除不需要的部分，然后经过机器或手艺一边折益一边将侧面相pet胶片互粘起来。常见的有以下几种： 　　1、桶式pet胶片 　　结构非常简单没有盒的顶pet胶片盖和底盖，单向折叠后成筒状。普遍套装在数码、数码等方面。 　　3、粘合pet胶片 　　没有刺进式pet胶片的刺进结构，依托钻合剂把上盖与底部粘合在一同。这种盒子合适盛放粉状和颗粒状的产品是一种稳固的pet胶片。由于它少了刺进结构，以及在它的净面积里几乎没有被切掉浪费的部分，因而它是一种节约材料的pet胶片结构。 　　2、刺进式pet胶片 　　它是直线pet胶片的代表，由于两端的刺进方向不同，而分为直插式和反插式。 　　① 直插式盒的顶盖和底盖的刺进pet胶片结构(舌头)是在盒面的一个面上。 　　② 反插式：盒的顶盖和底盖的pet胶片刺进结构(舌头）是在盒面、盒底的不同面上。

为降低成本和掌握市场，生产降解片材的企业购买了造粒生产线，用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。我们认为，市场上“降解粒料”生产技术已经成熟，价格已降至很低，各生产“降解片材”企业不必自己上马造粒生产线，因为已有多家造粒生产线任务不足，甚至设备闲置。另外，一些片材机制造企业正在开发“双螺杆挤出降解片材生产线”，目的是要省去“造粒”这一中间程序，直接用配好的粉料生产片材，以进一步降低生产成本。而且这种“双螺杆挤出片材生产线”还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出PVC、PVDC等片材。  

五、K－树脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVS生产片材的趋势。由于BOPS、PVC片材需设备生产，所以一般热成型企业所需BOPS、PVC片材多是外购的。加之PVC边角料企业自己无法利用，回收价格又很低，增加了企业的生产成本。另一个原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生产中要格外注意，这就给生产操作带来一些麻烦。KPS片材则可在通用挤出片材生产线上加工，边脚料企业自己可利用，而且可以增加自己片材生产量，降低了生产成本。所以一些企业已经开始用KPS片材制作透明饮杯，硬度和韧性不错，也有的用KPS做盖子，代替PVC片材。KPS片材是K－树脂与GPPS树脂的共混物。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性会进一步加大。国内生产PP片材的设备也可生产较满意的KPS片材。  

“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场青睐乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。[1]生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”，一方面是市场的需求，另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机***少，竞争厂家多，片材价格低。而多层复合片材生产线***大，竞争对手少，片材质量好，生产的热成型产品档次高，且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料，降低成本。

如果纸质和PET介质“胶片”真有宣传得那么好，不仅“技术”而且“环保无污染”，是“墨片”其实也无所谓。但真有那么好么？

技术？环保？

其实纸质和PET介质“胶片”根本谈不上“技术”，因为多年之前很多国外厂家就已经开发了在相纸上打印影像的产品。还有正如上面提到的，纸质和PET介质“胶片”采用的是喷墨技术或激光打印技术。但无论使用哪种技术，归根到底使用的都是纸张打印机。而纸张打印机和相应的打印技术，想必大家都很熟悉，在办公领域均已经使用多年。将其应用在影像打印上，这能称之为技术么？

另外，它也并不环保。澳大利亚昆士兰科技大学琳达·莫里斯瓦曾的一个健康实验证明，空气中的微粒程度在打印机工作时比不工作时要高出很多。同时打印机在工作时释放出的细微颗粒被***吸入时可以有效渗入肺部，危害***健康。

在没有技术，也并不环保的情况下，看来纸质和PET介质“胶片”是无法在未来取代传统胶片了。那么它有可能占据一席之地甚至和传统胶片分庭抗礼么？