静电过大

静电现象的一个特征是吸附。将PET薄膜表面摩擦，或膜卷放卷的剥离，或膜在高速运行时，都会形成静电。若这时膜附近有灰尘、纸屑、头发等.便可能被吸附上去，影响产品膜(尤其是电容膜〕的品质。静电严重时还可能会引起火灾、电人等事故。已知聚脂薄膜的静电过大，对后续加工及加工出来的产品有不良的作用，例如黏联PET薄膜的静电大小可用静电测定仪侧定一般在500v左右，侧定表明薄膜的两面静电大小也是不同的。

原因分析

PET薄膜是极性的电绝缘材料，这使得通过摩擦、剪切等作用产生的电荷无法传走，而在其表面积累构成静电。PET薄膜的静电大小与树脂本体的电性能.添加剂的应用。以及制膜工艺有关。因为它们直接影响到薄膜表层/面的结构和性能，如表层的结晶度、极性基团数及其取向、两薄膜表面接触面积的大小等影响静电形成的因素。据此，也可说明薄膜的两面静电为什么不同。

在以单台挤出配置的片材生产线中，我国首创的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。这种具有“中国特色”的挤出机应该大力推广和不断改良，配备***的后续设备和控制系统，向世界推出我们中国自己的***生产线，从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如：“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线，市场反映良好。  

三、以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。“汕头达诚”与“西安万洁”经过多次艰苦的实验和改进，成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用“西安万洁”的淀粉降解材料在“汕头达诚”的降解片材生产线上，生产出符合环保的降解片材和热成型产品，前景看好。用这种片材生产线可以加工高填充PP/PE片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成份。另外，种类繁多的“降解材料”泛滥，鱼目混珠现象的存在，加之受到“纸浆模塑制品”的竞争，以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击，降解热成型产品市场状况不容乐观。  

在透明胶盒印刷过程中，由于胶片表面平滑度较纸张高，且在印刷时通常会先印刷一层底油，因此胶片表面对油墨的吸附较少，渐变网印刷效果较差，容易出现阶梯断层现象。如果印前设计或印版输出不好，就会进一步影响渐变网的印刷效果。下面，笔者从电脑设计过程、制版过程及印刷过程三方面，分析和探讨透明胶盒渐变网印刷时减少阶梯断层出现的注意事项。

电脑设计过程

(1)渐变网通常采用“电脑预设”设计完成，设计时不应拉动渐变条，否则容易导致印刷时出现阶梯断层。

(2)由于只允许256个灰度级，渐变步长越大，就越容易出现阶梯断层，因此渐变步长应控制在合理范围内。

(3)尽量减少渐变的长度，针对先实地再渐变的效果，可分开设计实地与渐变部分，***后再连接，以减少阶梯断层出现的几率。

(4)针对扫描或分色的渐变网，可采用“高斯模糊+杂色处理”的方法，减少阶梯断层的出现。

在实际工作中，特别是在打样阶段，我公司会检查分析客户稿件中渐变网的设计部分，必要时会在电脑上进行设计修正，以确保渐变网的印刷效果。