PET合成工艺及所用原料

　　催化剂主要为金属化合物，如锑系催化剂、锗系催化剂、钛系催化剂。其中，锑系催化剂由于活性高、副反应少，对聚酯的热降解反应促进程度低且价格低，制成的产品质量高，因此应用为广泛。

　　PET常采用如下两种合成方式：对苯二甲酸（PTA）与二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇的酯交换法（DMT法）。

　　直接酯化法是应用PTA和EG直接酯化为对苯二甲酸和乙二醇的低聚物（对苯二甲酸双羟乙酯BHET），再进行缩聚反应。

　　直接酯化法与酯交换法相比，其优势在于流程短、消耗低、生产较安全。直接酯化法自80年代起己成为聚酯主要的生产工艺和技术路线。

制版过程

(1)制版时采用***高输出精度，减少阶梯断层的产生几率。通常情况下，CTF制版***高输出精度为3657dpi，CTP制版***高输出精度为2400dpi（配置高的可达4800dpi）。

(2)加网线数越低，越不易出现阶梯断层。例如，加网线数通常为175线/英寸，当渐变网印刷出现阶梯断层时，可采用将加网线数降至150线/英寸来改善印刷效果。

(3)从视觉上分析，加网角度为45°时的印刷效果***为平滑自然，因此，专色渐变网应设计为45°加网角度，以减少阶梯断层。

(4)针对印刷网点增大的问题，通常采用网点增大补偿曲线进行调整。但在渐变网设计稿件打样时就会采用直线出版，以达到***佳渐变效果。

(5)如果冲版机的浓度和温度过高，容易造成细小网点丢失，增加渐变网印刷时阶梯断层产生的风险。因此，我公司在制版时会适当降低冲版机的浓度和温度，采用增加显影时间等方式来弥补浓度的不足，可显著改善阶梯断层现象

印刷级APET胶片以聚酯为原料，经除湿干燥、多层共挤、压光定型、表面处理、静电消除等工艺后铸造成片。胶片采用ABA结构，A层通过功能性配方改性，使胶片表面具有优异的印刷适性，B层保留PET高透明、高强度的物理特性。

印刷级APET胶片必须同时满足以下条件：

1、不贴静电保护膜，胶片不会粘连在一起；

2、进行高速、多色UV印刷时，飞达速度不小于8000张/小时；

3、适合全自动模切成型、全自动高速糊盒，全自动烫金；

4、表面达因值优异，油墨附着牢固，可以大面积烫金；

印刷级APET胶片解决了普通PET胶片印刷适性不佳的一系列弱点，是印制高dang透明胶盒、印刷折盒的理想用材。保护膜的去除，不再受无法多联拼版的限制、不再需要投入大量人力进行后道撕膜，使大批量生产PET透明折盒成为可能。