pet胶片烫画是怎样印刷

pet胶片烫画是怎样印刷,pet烫画胶片是一种热转印基材，适合各种热转印工艺，经过印刷转烫完成各种烫画外表效果，那么PET烫画胶片是如何印刷的。 　　关于离型胶片的生产，自动化的***设备用以生产离型胶片。离型胶片分为哑光、亮光、平光这几种，同时又冷撕和热撕的区别，离型胶片的主要是外表平整润滑，涂布均匀有用防粘，防静电。生产过后的离型胶片还需要经过裁剪，包装。

直线PET胶片的出产办法

直线PET胶片这是常见到现在成主流的盛行pet胶片。它被广泛应用于电子类的pet胶片包装，特别是类的***。它的出产办法是将纸皮冲压出折痕，一同切除不需要的部分，然后经过机器或手艺一边折益一边将侧面相pet胶片互粘起来。常见的有以下几种： 　　1、桶式pet胶片 　　结构非常简单没有盒的顶pet胶片盖和底盖，单向折叠后成筒状。普遍套装在数码、数码等方面。 　　3、粘合pet胶片 　　没有刺进式pet胶片的刺进结构，依托钻合剂把上盖与底部粘合在一同。这种盒子合适盛放粉状和颗粒状的产品是一种稳固的pet胶片。由于它少了刺进结构，以及在它的净面积里几乎没有被切掉浪费的部分，因而它是一种节约材料的pet胶片结构。 　　2、刺进式pet胶片 　　它是直线pet胶片的代表，由于两端的刺进方向不同，而分为直插式和反插式。 　　① 直插式盒的顶盖和底盖的刺进pet胶片结构(舌头)是在盒面的一个面上。 　　② 反插式：盒的顶盖和底盖的pet胶片刺进结构(舌头）是在盒面、盒底的不同面上。

塑料片材起泡故障及对策:  

(1)加热太快。可采取以下方法排除：  

①适当降低加热器温度。  

②适当放慢加热速度。  

③适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。  

(2)受热不匀。可采取以下方法排除：  

①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。  

②检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。  

(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：  

①进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材应在125-130°C温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ARS片材应在80-90°C温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。  

②进行预热处理。  

③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2mm以上时，必须采取两面加热。  

④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。  

(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方  

片材撕裂故障及对策:  

(1)模具设计不良，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。  

(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降  

低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热

热熔压敏胶有固含量和快速粘牢的特点，相当适合用来封合APET盒的摺边部位。

不同于通用型的热熔压敏胶，用来粘合APET的胶粘剂应该具有下面的特殊性质。

1. 热熔压敏胶必须水白透明。

为了维持APET透明与美观上的考量，条状上胶贴合之后，在摺边粘合部位应该不能轻易看到胶线痕迹。

2. 使用的热熔压敏胶应该能在150°C或150°C以下以热熔喷嘴挤出。

如果涂胶温度太高，APET薄膜可能会产生热变形使粘合表面不平整。变形的程度取决于薄膜的厚度和上胶时的温度。

3. 热熔压敏胶在粘合后应该有快速且良好的胶粘力和较低的回弹力或较高的润湿性。

如果热熔压敏胶有回弹的趋势，胶线的边缘可能出现一些影响外观的微小气泡线。

4. 热熔压敏胶必须具有非常好的抗剪切胶粘性能和很高的内聚力，