日本食品、食品添加剂卫生标准

　　该标准对PET树脂的卫生标准要求包括如下：

　　（1）浸出测试：

　　以上各国对PET的卫生及安全要求各有侧重，但通过这些标准可以看出，食品接触用PET中单体、添加剂、助剂包括副产物的特殊迁移以及蒸发残渣是产品安全关注的***。

　　总结

　　聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用的合成方式有直接酯化法（PTA法）和酯交换法（DMT法），其因具有优异的物理和化学性能，而被广泛应用于食品包装领域。然而PET在缩聚反应过程中所用的催化剂、稳定剂等添加剂或助剂，包括反应产生的副产物，因具有一定毒性同时存在迁移风险，已引起广泛关注。

　　欧盟、美国、中国、日本等针对食品包装材料用PET的卫生及安全要求分别制定了相应的***，从而有效规范了PET朝着更加健康安全的方向发展。

PET薄膜厂家分析PET薄膜品质问题

PET薄膜品质问题，PET薄膜厂家小编给大家总结如下：

一：颜色泛黄或发灰.或有***条块

PET薄膜，尤其是卷成轴之后来看，颜色泛黄或发灰的现象.用肉眼便能看出来。而有***条块，则须把薄膜展开，或对光观察。或铺于白色底衬之上，才能较好地鉴别。

原因分析：

凝胶点、黄点、黑点”原因一样，泛黄是树脂热氧稳定性差，或较多量空气进人挤出机的缘故。当树脂在热氧化时产生较大里时.由于把三氧化二锑还原为锑，致使薄膜(树脂)发灰。***条块的出现，多在更换过滤器，或在更换树脂之后。究其原因是在更换时.或有空气进人，或有部分树脂在机内停留时间过长。使部分树脂发黄，而这些发黄的树脂形成后已无可能与正常熔融塑化的充分混合均匀，因此有***条块出现。

制版过程

(1)制版时采用***高输出精度，减少阶梯断层的产生几率。通常情况下，CTF制版***高输出精度为3657dpi，CTP制版***高输出精度为2400dpi（配置高的可达4800dpi）。

(2)加网线数越低，越不易出现阶梯断层。例如，加网线数通常为175线/英寸，当渐变网印刷出现阶梯断层时，可采用将加网线数降至150线/英寸来改善印刷效果。

(3)从视觉上分析，加网角度为45°时的印刷效果***为平滑自然，因此，专色渐变网应设计为45°加网角度，以减少阶梯断层。

(4)针对印刷网点增大的问题，通常采用网点增大补偿曲线进行调整。但在渐变网设计稿件打样时就会采用直线出版，以达到***佳渐变效果。

(5)如果冲版机的浓度和温度过高，容易造成细小网点丢失，增加渐变网印刷时阶梯断层产生的风险。因此，我公司在制版时会适当降低冲版机的浓度和温度，采用增加显影时间等方式来弥补浓度的不足，可显著改善阶梯断层现象

首先，我们来普及看似与文章标题无关却又紧密关联的吸塑包装知识。吸塑热成型的原理是将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成整个吸塑成型过程。

这里提及到的吸塑盒片材的材质，我们把它概括为APET，PVC，PETG，HIPS和PP这几大类。其中PETG, APET和HIPS常用于吸塑盒。毋庸置疑，PETG为优选材质，原料由***两家企业韩国SK和美国EASTMAN提供。以往对于PETG材质做过比较多的注解，今天小编暂且搁置不提。另外, HIPS常规颜色以白色为主，故应用频率也次于PETG 和APET。那么***来了，APET应用于吸塑盒应该注意那些事项呢？