接入历经加热的气体后该设备可使粉末状物气流输送，提升原材料的流通性，使原材料倒料顺畅，防止搭桥起拱。本设备由碳碳复合材料颗粒物煅烧成形的气化板和箱壳、联接法兰构成。气化板具备优良的透气性能和耐心，槽体表层采用酸洗钝化热镀锌。槽体为一次成形，采用压模加工工艺，壳体及相接处确保密封性不漏汽，外观设计美观大方。拼装前开展调节，清除全部电焊焊接形变以及热应力，确保其底边及法兰联接面光洁竖直。不容易锈蚀，气化板与箱壳采用耐热上胶拼装。气化板材为Sic，抗压强度高。

气化槽

1安装前，应逐条检查气化槽，观察气化板有无破损，如有，则应拆卸更换；端面法兰有无变形情况，如有，则应进行调校；

2用压缩空气吹扫气化槽内腔，清除杂质，确保内腔清洁；

3根据气化槽长度不同，进行分类堆放；

4在灰库库底按气化槽布置平面沿下料口呈辐射状划分布置线；

5安装气化槽支架；

6将对应长度的气化槽逐条连接，气化槽两端面法兰间应加石棉橡胶垫片，并均匀加涂硅橡胶，确保端面连接处密封不漏气；

7在各分支气化槽连接完毕后，两端加封堵板；

8分别连接各个气化槽的进气管:根据图纸要求，在气化槽对应位置现场开孔，开孔时应注意保护气化板不能被戳坏，然后将进气管与槽体现场焊接密封；

9将气化槽与安装支架现场焊接；

10启动风机，检查气化槽的密封性，应使气化风均匀地从气化板上透出，气化槽端面法兰间、气化板搭接处等均应无漏气现象。

气化设备关键有碳碳复合材料气化板和金属材料壳体经模压成型，內部产生气化腔。气化板中间用耐热的硅胶密封性。空气压缩根据设备底端(或边侧)对接引入，通过气化板，匀称地进到料层，使仓斗内物料呈散情况，并充足收尘，进而防止物料在料仓内”搭桥”“铁路桥”状况，提升物料的流通性。避免 物料下料受阻或阻塞，确保生产制造持续平稳安全性运作。气化设备关键有碳碳复合材料气化板和金属材料壳体经模压成型，內部产生气化腔。气化板中间用耐热的硅胶密封性。空气压缩根据设备底端(或边侧)对接引入，通过气化板，匀称地进到料层，使仓斗内物料呈散情况，并充足收尘，进而防止物料在料仓内”搭桥”“铁路桥”状况，提升物料的流通性。避免 物料下料受阻或阻塞，确保生产制造持续平稳安全性运作。