1　使用前检查动力部分，使其处于正常运行状态。设备运行一个月后检查，须注油的要注油。2   开关装置、限位装置部分应经常检查，一旦失灵时要及时更换，以免造成设备损坏。　3　升降装置部分注意定期检查，若有损坏要马上更换。4　伸缩外套管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更换，破损处应及时补牢以免影响收尘效果。5　钢质内套筒在装料过程中会因物料的研磨而变薄，用户要根据物料的研磨特性定期更换，以免套筒过度磨损产生变形而导致设备损坏。   6　散装系统在装料过程中应处于负压状态工作，故应除尘设备的正常运转和维护

水泥散装机工作中可能出现的问题，具体如下：

　　水泥散装机升降电机不动作：

　　1检查水泥散装机电源、控制线路，限位开关。

　　2升降锥管过截，排除积灰。

　　3机械故障，钢丝绳卡死，松开摆正。

　　水泥散装机装车时不卸料：

　　1水泥散装机气动阀未打开，检查气路及二位五通。

　　2库内水泥结块，将库内结块排除，清理水泥散装机出料口。

　　3罗茨风机不转，检查罗茨风机及对应电器元件。

水泥散装机由侧给料器，螺旋闸门，气动卸料阀，空气输送斜槽，散装下料头，料满控制装置和电器控制柜等组成，整机具有结构紧凑、装载能力大、移动距离长、采用PC程序控制、操作简便等特点。水泥散装机工作时开启下料装车开关，充电电磁阀，气动卸料阀，离心风机，袋式除尘器（元除尘器的无此程序）各料满控制制器全部投入工作。库侧给料器(用空压机或压缩空气)向库内充气后使库内物料松动流化，经由气动卸料阀，空气输送槽进入散装下料头后装进汽车中。该过程所有设备的动作顺序均采用连锁控制。

 水泥散装机在运行中如果出现异常的话就要停机检查。那么我们在使用水泥散装机期间所要检查的异常状况如下：

（1)检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理；

（2)观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力；

（3)检查散装头放料情况。

（4)检查罗茨风机润滑是否符合要求；

（2)检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好；检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。