生产初期因没有配套纯低热余热发电工程，生料磨电避峰或点检停车时，增湿塔因喷水不当湿底：生料磨停车时，增湿塔喷水过大;回转窑预备投料或刚止料，生料磨未开车时，增湿塔喷水降温，此时窑尾高温废气内没有回灰料，部分喷水被热气流蒸发带出，另一部分没有蒸发掉的水汽落入增湿塔底部湿底;增湿塔喷水降温时，喷水量过小不雾化或者是喷枪有损坏，有一部分水不雾化直接流入增湿塔底部湿底。这些湿底回灰料导致入输送斜槽溜子口集料堵塞，或是在斜槽内输送一段距离后堵塞。　　预防措施：平时经常检查喷枪的雾化效果，根据工作经验，给定合适的喷水量，当窑尾高温废气内没有回灰料，温度较高时，打开入袋收尘器入口冷风阀门，水泵间断开停，既确保袋收尘器入口温度，还得确保入增湿塔水汽全部被热气流蒸发带出，保证入斜槽物料的湿度，安全输送。

以上情况，还可以在长斜槽下半部分增加一台和前2台同型号的备用风机开启，在斜槽尾部风道上增加Ф1.5吋通风管，这样满足斜槽通风外，多余的风量可以将风道内的集料从斜槽尾部吹出。这种措施一般不提倡，这既不利于环保卫生，还增加一台18.5kW的风机工作，增加成本，造成了浪费。　　

以上几种情况的堵塞，在生料磨运行时不出现，原因是输送斜槽长79 500 mm，8°斜度，450 t/h左右的大股生料可以将集料冲穿并带走。另外，余热发电于2008年6月建成投用，200℃左右窑尾废气，增湿塔不用喷水，废气不用降温即可入窑尾布袋收尘器，冷阀门打开20%更为安全。

空气输送斜槽可用于水泥、粉煤灰等易流态化的粉状物料，该槽以高压离心风机（9-19:9-26型）为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化下倾斜的一端做缓慢的流动，该设备主体部分无传动部分，采用新型涂轮透气层，密封操作管理方便，设备重量轻，低耗电，输送力大，易改变输送方向！

空气输送斜槽由于设备简单，本身无运动部件，磨损少，运转中无噪音，动力消耗低，故很多水泥厂用它来输送水泥或生料，但是在实际生产中如操作、维护、安装不当，空气斜槽容易出现堵塞现象。

结构：标准槽：斜槽的主要构成部份，其长度为3m；

非标准槽：用于满足工艺布置尺寸中不足3m的部份。通常取250mm的倍数。

进料溜管：为减少进料口下透气层局部磨损用的缓冲板，在安装现场可按安装总图绘出的入料管位置，和入料溜板施工图中的尺寸钻孔固定。

90°弯槽：输送线路中转90°用，分左向和右向两种。

三通槽：输送线路中改向用，分左向和右向两种。

四通槽：分一进三出、三进一出两种。