气化槽的安装用于平底灰库底部，均匀布置于底部，由灰库边缘到卸料口倾斜角度不小于6O，布置面积不小于灰库底面积的15%。气化空气量0.62Nm3/m2.min。气化槽安装以排灰口为中心呈状布置在灰库底部，安装斜度15度，气化槽壳体采用模压成型技术，一次成型，气化板透气性好，强度高，气化总面积大于灰库底截面积的15%。

接通经过预热的空气后该装置可使粉状物流态化，增加物料的流动性，使物料卸料流畅，避免搭桥起拱。本装置由碳化硅颗粒烧结成形的气化板和箱壳、连接法兰组成。气化板具有良好的透气性和耐性，槽体表面采用酸洗镀锌。槽体为一次成形，采用模压工艺，箱体及连接处保证密封不漏气，外形美观。组装前进行调整，消除所有焊接变形及其内应力，保证其底面及法兰连接面光滑平直。不易生锈，气化板与箱壳采用耐高温封胶组装。气化板材为Sic，强度高。

气化板关键由碳碳复合材料气化板，硅胶密封圈与塑料外壳。工作中时，加温后的空气压缩根据气化装置在底版详细介绍，根据气化板匀称进到化学物质层，在无趣的疏松情况的料斗，和全流，进而防止在拱，料斗中的原材料铁路桥状况，提升材料的流动，以保证 不断平稳的生产安全。气化板底端气化装置輔助零件箱，料斗，锥底仓，气化气化槽中常见的实体模型qhb300×150，一般安裝在底灰储存材料，等在一边，气体加热后能使颗粒料的流动，提升材料的流动，这料液，防止旁通拱。

气化槽

1安装前，应逐条检查气化槽，观察气化板有无破损，如有，则应拆卸更换；端面法兰有无变形情况，如有，则应进行调校；

2用压缩空气吹扫气化槽内腔，清除杂质，确保内腔清洁；

3根据气化槽长度不同，进行分类堆放；

4在灰库库底按气化槽布置平面沿下料口呈辐射状划分布置线；

5安装气化槽支架；

6将对应长度的气化槽逐条连接，气化槽两端面法兰间应加石棉橡胶垫片，并均匀加涂硅橡胶，确保端面连接处密封不漏气；

7在各分支气化槽连接完毕后，两端加封堵板；

8分别连接各个气化槽的进气管:根据图纸要求，在气化槽对应位置现场开孔，开孔时应注意保护气化板不能被戳坏，然后将进气管与槽体现场焊接密封；

9将气化槽与安装支架现场焊接；

10启动风机，检查气化槽的密封性，应使气化风均匀地从气化板上透出，气化槽端面法兰间、气化板搭接处等均应无漏气现象。