选择合适的骨料散装机是砂石骨料生产线布置的重要内容，要考虑的方面是材料的性质、生产规模、破碎设备的性能。

1、材料的性质。硬度高的材料设备磨损比较大，需要选用挤压原理破碎的设备，颚式破碎机通常是; 硬度中等或小时，通常选择锤式粉碎机。 这主要是因为材料在冲击作用下破碎，完成的材料粒型好，针片少，另外，在同等产量条件下，比空转率高的颚式破碎机节约30%的电力。

2、生产规模。 由于生产设备的制造商很多，所以同一生产项目有多个方案。 与客户相比，我们建议选择经济的方案以降低生产成本。

3、破碎设备的性能。 高破碎比的新型锤式粉碎机集破碎和功能于一体，一个破碎可进行两个破碎，减少破碎段数; 用旋转动能破碎的破碎机得到的产品多为立方体; 反击式破碎机利用“打石”的原理，得到的产品粒型好，但制砂效率不及“打石铁”的立式冲击破碎机。

4、产品的粒形和粒度。 产品的粒形是指粒子的几何形状，粒度是指粒子的大小。 是不分产品粒形和粒度，衡量产品质量的主要技术指标。

5、骨料散装机的相互一致性。 为了使生产线顺利运转，需要使各设备间的生产量和型号一致。 建议选择生产骨料配套生产设备的厂家。 这样不仅可以节约购买设备的时间成本，还可以得到合理的配置方案。

燃煤电厂粉尘通过气力输送系统输送至灰库，库底安装双侧库底卸料器，一部分通过双轴加湿搅拌机进行湿排，另一部分通过库下干灰散装机进行干排，实现装车外运。灰库干灰散装机实现了由传统的人工散装到高速机械化散装的跨越。是一套、适用、、节能的散装设备。

该产品具械化程度高，降低粉尘污染等特点，了作业环境，降低了劳动强度，提高了生产率。其自动料位指示和控制装置及粉尘气体接口，了装车时外溢和粉尘飞扬问题。解决了以前：粉尘飞扬大;无料满控制装置;自动化程度低等散装机普遍存在的问题，客户反映效果良好，技术指标达到设计要求。散装头可伸缩的形式，适用不同车型和不同位置的装卸。是当今水泥、建材、发电、冶金、煤炭、化工等行业散状物料装车、装船的理想设备。全自动灰库卸料装置(干灰散装机)为您解决扬尘问题

干灰散装机布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

水泥散装机在使用时的注意事项：

1.当散装头下降，钢绳松弛时，卷扬机要停止，以免钢绳过于送乱发生故障，在操作时若散装头已下降至规***置，但指示灯仍不亮，这说明松绳开关失灵，要停止给料，提升散装头进行检修。2.在操作时，要将散装头的下料管对准罐口，避免发生溢料事故。3.在装料时，若发生大扬尘，则是排料不通畅，要停止下料，但不能立即提散装头。4.在装料的过程中，若发生溢料现象，要停止下料，将吸尘管防尘卸下，排出积存的物料以后再提升散装头，若下料管伸缩不灵活，可通过调整钢绳长短使其伸缩自如。5.装料时，若到满料时间，料位计不发出信号，要立即停止下料，提升散装头，若料满，则是料位计控制失灵，要立即检修。 水泥散装机在生产使用过程中可能出现的故障： 一、水泥散装机升降电机不动作： 1.检查水泥散装机电源、控制线路，限位开关。2.升降锥管过截，排除积灰。3.机械故障，钢丝绳卡死，松开摆正。 二、水泥散装机装车时不卸料： 1.水泥散装机气动阀未打开，检查气路及二位五通。2.库内水泥结块，将库内结块排除，清理水泥散装机出料口。3.罗茨风机不转，检查罗茨风机及对应电器元件。

水泥散装机工作中可能出现的问题，具体如下：

　　水泥散装机升降电机不动作：

　　1检查水泥散装机电源、控制线路，限位开关。

　　2升降锥管过截，排除积灰。

　　3机械故障，钢丝绳卡死，松开摆正。

　　水泥散装机装车时不卸料：

　　1水泥散装机气动阀未打开，检查气路及二位五通。

　　2库内水泥结块，将库内结块排除，清理水泥散装机出料口。

　　3罗茨风机不转，检查罗茨风机及对应电器元件。