接通经过预热的空气后该装置可使粉状物流态化，增加物料的流动性，使物料卸料流畅，避免搭桥起拱。本装置由碳化硅颗粒烧结成形的气化板和箱壳、连接法兰组成。气化板具有良好的透气性和耐性，槽体表面采用酸洗镀锌。槽体为一次成形，采用模压工艺，箱体及连接处保证密封不漏气，外形美观。组装前进行调整，消除所有焊接变形及其内应力，保证其底面及法兰连接面光滑平直。不易生锈，气化板与箱壳采用耐高温封胶组装。气化板材为Sic，强度高。

气化板原理:气化板由碳碳复合材料颗粒物煅烧成型的气化板和铝面板、联接法兰盘构成。工作中时，历经预加温后的空气压缩在工作压力***下根据气化板设备的底端对接引进，通过气化板匀称地进到料层，使仓斗内的物料呈疏松情况，并充足气流输送，增加物料的流动性，使物料卸料顺畅进而防止物料在仓斗内“架拱”“搭桥”状况，增加物料的流动性，构造和原理合理增加了物料的流动性，使物料卸料顺畅，搭桥、起拱、粘附、鼠洞等状况的产生。进而进一步提高了生产率并减少了劳动效率。确保生产制造的持续平稳运作。

气化槽

1安装前，应逐条检查气化槽，观察气化板有无破损，如有，则应拆卸更换；端面法兰有无变形情况，如有，则应进行调校；

2用压缩空气吹扫气化槽内腔，清除杂质，确保内腔清洁；

3根据气化槽长度不同，进行分类堆放；

4在灰库库底按气化槽布置平面沿下料口呈辐射状划分布置线；

5安装气化槽支架；

6将对应长度的气化槽逐条连接，气化槽两端面法兰间应加石棉橡胶垫片，并均匀加涂硅橡胶，确保端面连接处密封不漏气；

7在各分支气化槽连接完毕后，两端加封堵板；

8分别连接各个气化槽的进气管:根据图纸要求，在气化槽对应位置现场开孔，开孔时应注意保护气化板不能被戳坏，然后将进气管与槽体现场焊接密封；

9将气化槽与安装支架现场焊接；

10启动风机，检查气化槽的密封性，应使气化风均匀地从气化板上透出，气化槽端面法兰间、气化板搭接处等均应无漏气现象。

易结块或易吸湿的物料和易氧化的物料也不能采用气力输送设备，因为这类物料在输送过程中如果发生意外，很可能会损坏和腐蚀输送管体。但如果气力运输采用的是惰性气体，或有特殊设备可循环返回，也可以运输这些物料，尽管相对而言还是比较麻烦，因此在使用时，气力运输受到很大限制。上述气力输送系统消耗较大，这是与散装固体物料输送设备相比明显的缺点，这里所说的消耗是指动力消耗。