[设备主要由六大系统组成:]

1、湿污泥输送系统;

2、搅拌切条成型系统;

3、热泵除湿干化系统;

4、网带传动系统;

5、干料收集输送系统;

6、自动化控制系统。

污泥利用湿污泥料斗及螺旋运送系统配合输送进污泥干化一体机湿泥料口，以及干化机自带的搅拌机与成型机把污泥切割成条状，依据重力落入慢慢徘徊的网带上，热干风由网带下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中将污泥干化，湿空气则进入除湿热泵系统，利用降温的方法让湿空气温度低于，水汽得以冷凝同时可以放出系统至厂区污水管道，利用泠凝器让“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统连续干化污泥，全过程中空气循环利用，因此不会产生任何尾气产生。可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒，通过特殊污泥成型技术。该设备技术可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。

污泥干化设备【环保】具体体现：

l  采用低温（40℃-75℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气处理设备；

l  采用低温干化过程，H2S，NH3析出量大大减少；

l  可适合安装在城区污水厂；

l  冷凝水（污泥脱出的水份）处置简单（达标后可直排），节约干化过程冷凝水处理成本。

热原之【干化法】：

(煤气)干化法是利用(煤气)为燃料提供热源，在干化设备里将污泥干化。干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥低温干化设备的工艺过程。为了防止燃烧通常设有氮气保护、氧气浓度连锁、温度连锁以及污泥返混等安保措施，以提高设备运行的安全性。系统由进料单元、干化机、出料单元、尾气处理单元、返混单元、仪控系统等构成。通常作为污泥热解法处理的预处理单元。

该方法在日本、美国应用较多，作为清洁能源，在污泥热解处理时因为尾气不存在焚烧法产生的等问题，因而代表了污泥无害化的一种发展趋势。