底漆砂光机，就是代替人工打磨底漆的设备，在提高生产效率、提高成品率、减轻劳动强度方面使用效果显著，由于底漆的表面涂层很薄，一般才0.1毫米左右，工艺要求不能砂穿底漆涂层，因此是精度要求较高的一种设备，也是涂装设备中的一种重要设备。

整体机架、工作台升降系统、工作台输送系统、压料系统、砂架砂光系统、抛光系统、粉尘清除系统、整机电路气动控制系统组成。

一、底漆砂光机用途

1、底漆打磨---打磨后可消除工件的表面的凹凸不平提高光洁度，为下道面漆工续做准备、单机使用，在PE油漆涂装与PU油漆涂装方面应用 次数用完API KEY 超过次数限制

无心磨削

一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为***基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环磨床上磨削轴承环内沟道。 次数用完API KEY 超过次数限制

1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，镜面磨削，超精加工。

2、按进给形式分切入磨削，纵向磨削，缓进给磨削，无进给磨削，定压研磨，定量研磨。

3、按磨削形式分砂带磨削，无心磨削，端面磨削，周边磨削，宽砂轮磨削，成型磨削，仿形磨削，振荡磨削，高速磨削，强力磨削，恒压力磨削，手动磨削，干磨削，湿磨削，研磨，珩磨等。

4、按加工表面分外圆磨削，内圆磨削，平面磨削和刃磨（齿轮磨削和螺纹磨削）。

除此之外，还有多种区分方法，如按磨削中使用的磨削工具的类型分为：固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法、固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削，珩磨，砂带磨削，电解磨削等;游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，抛光，喷射加工，磨料流动加工，振动加工等、按砂轮线速度Vs的高低分为：普通磨削Vs45m/s，高速磨削45m/s=Vs150m/s和超高速磨削=150m/s、按采用的新技术情况分为：磁性研磨，电化学抛光等。 次数用完API KEY 超过次数限制