内圆磨削

主要用于在内圆磨床、外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时，由于砂轮直径小，磨削速度常常低于30米/秒。

平面磨削

主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床，如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。 次数用完API KEY 超过次数限制

一个特点就是砂带磨削的设备比较简单，因为砂带的质量轻，所以它的磨削力比较小，在磨削的过程中产生的震动也比较小因此对机床的刚性及强度要求也是比较低的。二就是它在磨削的时候操作简便，辅助时间少，能够节省很多的时间，这样就能提高磨削的效率了。再有就是它的磨削比大，机床功率利用率高，还能减少资源的浪费。在磨削的时候非常安全，噪音和粉尘小，环境效益好。砂带的磨削优点就是这些，有了这些优点，在磨削的时候我们就不用担心它的质量了，所以一定要充分利用。

砂带磨削有两大方面的基本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。