无心磨削

一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为***基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环磨床上磨削轴承环内沟道。 次数用完API KEY 超过次数限制

砂带磨削时，如何磨削钛合金工件？答：钛合金具有比重小，比强度高，热稳定好，抗腐蚀性好等优点。因此在航空航天，船舰和化工等行业得到大量的应用，但由于钛合金导热系数低（约为普通钢1/4~1/5）,弹性模量小（约为普通钢的1/2）,高温化学活性大。因此磨削过程中出现工件表面裂纹，零件变形以及磨粒严重粘附，磨粒迅速钝化，磨削比低下等典型的难加工现象。A、选择合适的砂带陶瓷刚玉(SG)磨料是一种抗破碎性强，多晶层状结构的韧性磨料。同时结合砂带冷却削涂层，为钛合金磨削过程中磨削温度区域的温度控制具有很大的冷却作用。

接触辊引起的接触辊纹或张紧辊纹的原因和解决方案：砂带接头引起的波浪纹的原因和解决方案：为什么砂带容易脱砂，基底外露？答：砂带脱砂的原因可能由砂带产品、现场工况、磨削速度等不同因素造成，下面主要分析常见的几个原因及解决方案：砂带磨料容易变钝，但不脱落，该如何解决？答：因大部分砂带是单层磨料涂附在布基或纸基上，砂粒变钝，但并不脱落，表明该砂粒的粘接性能可以承受更大的磨削压力，往往出现这种压力不够是因为接触轮太软。太软的接触轮弹性太强，导致砂粒无法切入材料内部所以表现出磨粒的锋利度不够，故我们需要增大磨削压力，来解决砂面变钝不锋利的状况。