从组成砂带的磨料特性来看，人造磨料的化学成分比较稳定，因而硬度基本上一致，耐磨性和韧性较好，晶体构型比较固定，所以使用较多。天然磨料则不同，它是天然的矿物质，在形成过程中各自承受的温度、压力不尽相同，如天然刚玉、石榴石等主要用于制造一般的涂附磨具或仅用于木材、皮革等加工的砂带。

圣叠砂带磨料、百叶片、千叶轮

磨料的特性决定了其所能适用的加工范围。一般来说，砂轮磨料适用的工件材质，砂带磨料同种也适用

，即抗拉强度较高的工件通常选用韧性较大的刚玉磨料 次数用完API KEY 超过次数限制

1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，镜面磨削，超精加工。

2、按进给形式分切入磨削，纵向磨削，缓进给磨削，无进给磨削，定压研磨，定量研磨。

3、按磨削形式分砂带磨削，无心磨削，端面磨削，周边磨削，宽砂轮磨削，成型磨削，仿形磨削，振荡磨削，高速磨削，强力磨削，恒压力磨削，手动磨削，干磨削，湿磨削，研磨，珩磨等。

4、按加工表面分外圆磨削，内圆磨削，平面磨削和刃磨（齿轮磨削和螺纹磨削）。

除此之外，还有多种区分方法，如按磨削中使用的磨削工具的类型分为：固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法、固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削，珩磨，砂带磨削，电解磨削等;游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，抛光，喷射加工，磨料流动加工，振动加工等、按砂轮线速度Vs的高低分为：普通磨削Vs45m/s，高速磨削45m/s=Vs150m/s和超高速磨削=150m/s、按采用的新技术情况分为：磁性研磨，电化学抛光等。 次数用完API KEY 超过次数限制

接触辊引起的接触辊纹或张紧辊纹的原因和解决方案：砂带接头引起的波浪纹的原因和解决方案：为什么砂带容易脱砂，基底外露？答：砂带脱砂的原因可能由砂带产品、现场工况、磨削速度等不同因素造成，下面主要分析常见的几个原因及解决方案：砂带磨料容易变钝，但不脱落，该如何解决？答：因大部分砂带是单层磨料涂附在布基或纸基上，砂粒变钝，但并不脱落，表明该砂粒的粘接性能可以承受更大的磨削压力，往往出现这种压力不够是因为接触轮太软。太软的接触轮弹性太强，导致砂粒无法切入材料内部所以表现出磨粒的锋利度不够，故我们需要增大磨削压力，来解决砂面变钝不锋利的状况。