用重力大密度植砂所制成的砂带在进行大余量粗磨削加工时，它的综合磨削性能及使用寿命反而比静电植砂的砂带要好。无接头砂带、接头砂带和开式砂带无接头砂带是以圆筒布作基材，在一种的设备上经过原布拉伸、压光和浸渍处理后，经涂胶、植砂、干燥等制作而成。它有以下的特点与不足之处：由于砂带基材无接头，厚度均匀，运行中无振动冲击，所以特别适用于细粒度的抛光制品。磨削的表面质量比较好，同时也适用于柔曲半径很小(3.5mm≤R≤6.5mm)的接触轮磨削加工。

砂带磨削时，如何磨削钛合金工件？答：钛合金具有比重小，比强度高，热稳定好，抗腐蚀性好等优点。因此在航空航天，船舰和化工等行业得到大量的应用，但由于钛合金导热系数低（约为普通钢1/4~1/5）,弹性模量小（约为普通钢的1/2）,高温化学活性大。因此磨削过程中出现工件表面裂纹，零件变形以及磨粒严重粘附，磨粒迅速钝化，磨削比低下等典型的难加工现象。A、选择合适的砂带陶瓷刚玉(SG)磨料是一种抗破碎性强，多晶层状结构的韧性磨料。同时结合砂带冷却削涂层，为钛合金磨削过程中磨削温度区域的温度控制具有很大的冷却作用。

砂带磨削过程中，如何判断振纹引起的原因并改善振纹？答：在砂带磨削过程中，由于种种原因，可能会引起振纹。主要常见的振纹有因接触辊和砂带接头引起的接触辊纹、张紧辊纹或波浪纹。下面为大家具体介绍如何判断是什么原因引起的振纹并如何改善。振纹计算公式：A、纹间距（mm）=进料速度（M/min）/接触辊转速（RPM）B、纹间距(mm)=工件走速（M/min）*砂带周长（mm）*1000/｛3.14*接触辊直径（mm）*接触辊转速（rpm）*接头数｝若实际测量的纹间距数值接近A公式计算所得的数值，则初步判断由于接触辊问题引起的振纹；若接近B公式计算所得的数值，则可能由于砂带接头引起振纹。

砂带厂家的产品是我们在生活中比较常见的，因为它的体积小，使用方便，可以很好的实现打磨抛光等效果。而我们在生产加工的时候也应该注意，控制好它的的温度，保证它的性能作用。砂带不应贮存在温湿度变化较大的地方，温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的使用寿命。而且它对寒冷比较敏感，不能贮存在寒冷的仓库内。湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。特别是湿度过大对砂带的影响比较严重。