堆积磨料砂带寿命超长

普通砂带是单层植砂,其寿命一般很短;砂带随单层磨料的消耗而整个砂带报废。而堆积磨料砂带在磨削过程中磨钝的磨料在离心力的作用下不断地脱落而露出新的砂粒,磨粒数量是单层砂带的几倍甚至几十倍,因此其寿命是单层砂带寿命的几倍甚至数十倍。

堆积磨料砂带磨削工件表面质量好，稳定性超好

传统砂带由于是单层磨粒磨削,磨粒在磨削初始状态、中间状态及临终状态形状的磨削力明显不一致,因此工件表面质量也有很大差异;另外,在较大尺寸工件磨削时,一条单层砂带不能磨完整个工件,再换砂带使接缝处工件表面纹路严重不一致,而堆积磨料砂带则单条砂带可以磨完整个工件,因此表面纹路一致性特别好。 次数用完API KEY 超过次数限制

空心球壳是用热塑性树脂做成，也可以是球玻璃、硬树脂、明胶及其类似的硬脆材料。空心球要求薄而脆，加工过程中磨粒磨钝后，这些单个切削质点就会从复合磨粒中突破出来，锋利的磨粒又参与切削。因而这种磨粒能象砂轮一样在工作过程中缓慢地复原，即自锐。这种磨料制成的砂带既保持了单层砂带柔软性，又保持了多层砂带耐用度高的优点。复合磨料砂带在新状态下用肉眼看象似一条粗粒度的粗磨砂带，使用这种砂带可以在整个磨削寿命期内都获得非常稳定的表面加工质量，因而尤其适合于加工粗糙度要求一致或有较好的密封性要求的平面零件。

砂带磨削过程中，如何判断振纹引起的原因并改善振纹？答：在砂带磨削过程中，由于种种原因，可能会引起振纹。主要常见的振纹有因接触辊和砂带接头引起的接触辊纹、张紧辊纹或波浪纹。下面为大家具体介绍如何判断是什么原因引起的振纹并如何改善。振纹计算公式：A、纹间距（mm）=进料速度（M/min）/接触辊转速（RPM）B、纹间距(mm)=工件走速（M/min）*砂带周长（mm）*1000/｛3.14*接触辊直径（mm）*接触辊转速（rpm）*接头数｝若实际测量的纹间距数值接近A公式计算所得的数值，则初步判断由于接触辊问题引起的振纹；若接近B公式计算所得的数值，则可能由于砂带接头引起振纹。

砂带磨削有两大方面的基本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。