双层中空玻璃的哪些特质使得它如此安全?

双层中空玻璃的哪些特质使得它如此安全？

1、玻璃的热传导率是空气的27倍，只要中空玻璃是密封的，该中空玻璃就在隔热效果。中空玻璃的玻璃与玻璃之间，留有一定的空间。框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。中空玻璃的两层间距一般为8mm。

2、夹胶中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片。

3、中空玻璃可采用3、4、5、6、8、10、12mm厚片度原片玻璃，空气层厚度可采用6、9、12mm间隔。

平钢化玻璃平整度不好的原因

平钢化玻璃平整度不好的原因二：

玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。

原因：玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。

同样，玻璃在加热炉内经过加热后，如果其边部的温度高于中间部位的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。方案：出现以上这两这种情况，可以通过调节钢化炉局部的加热温度参数或改变装片的排布方式来解决。

平钢化玻璃平整度不好的原因三： 随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。

原因：随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀，玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，直接导致玻璃板面的局部平整度差。方案：出现这种情况，企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。