设备划分管理一般分三级：

1．厂部。

对全厂设备的使用、维护、检修与管理负的责任。厂部设有设备科或机械动力科，或分设机械科、动力科，作为厂长、主管副厂长在设备管理上的职能机构。

设备科下设各个职能组，配备机械、电气、仪表、机加工、防腐蚀、探伤、焊接、备件管理和测绘、描图、晒图等专职技术管理人员。

2．车间。

负责管理本车间所用的设备，贯彻本厂有关设备使用、维护、检修、管理方面的各种制度和规定，向车间职工进行宣传教育，分析研究提高设备利用率，不断提高管理水平。

根据62616964757a686964616fe58685e5aeb931333366306437车间情况，可以配备一定数量的设备员、机械动力技术员，协助车间主任和设备副主任负责本车间设备管理。还有各种类型的导布辊和弯辊、开幅辊、不锈钢烘筒、特氟龙烘筒、气胀轴等以及和印染相关的配件。贯彻设备管理制度，***设备事故分析，制定并***实施各种管好、用好设备的措施。

3．工段(班组)。

负责全工段(班组)设备的正确使用、合理润滑和精心***，参加事故分析，督促全体人员作好设备和附件的管理工作，***本单位的设备检查评比。工段(班组)配备兼职设备管理员。

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装

2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。加强数码印花机的研发力度与传统印花比，数码印花将传统印花繁琐的工艺简单化。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

随着纺织新产品的不断涌现以及新染整工艺技术的变化，发展适应新品种织物染整加工的专用染整设备势在必行。杭州萧山不锈钢设备制造厂，创立于八十年代初，已有二十多年的印机制造经验和对染整产品工艺的研究，主导产品印染机械前处理、后整理设备已发展成为国内有一定度的制造厂家之一。为适应染整设备个性化、***化的发展趋势，大部分染整设备制造厂对染整设备进行“模块化”设计开发。模块化的优势就是设计的零部件具有良好的互换性，把典型结构、常用结构设计成通用装置，这些通用装置之间的不同组合就形成了多变的适应染整工艺的设备流程。这种设计方式不仅方便了设计及以后的设备升级，更重要的是，印染厂根据工艺变化可以方便地改变设备流程，地发挥设备的功能。  

     在印染加工中，将两种或两种以上的染料混合起来使用的过程称为拼色或配色。染料拼色时，一般应注意以下几点：

拼色时应选用同种类型的染料，以利于染色工艺的控制及工艺的简化。杭州萧山不锈钢设备制造厂，是生产印染机械及配件的工厂，拥有各种***技术人员16人，产品用户遍及***十多个省市的百余家印染染整，卫生材料厂，部分产品随主机配套出口，同时还经营各种二手的印染设备。染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近，以利于色光的控制。否则染后色光不一，在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。拼色用染料的只数应尽量少，以便于色光的控制。掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。如一个带红光的蓝色，如果认为红光太重，就可以加少量红色的余色(绿色染料)来消减。但一定要注意余色原理用来调整色光，只是微量的调节，用量太多会影响色泽深浅和鲜艳度。拼色时，当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时，会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。  

     选印染设备就选萧山不锈钢，印染设备