1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内；

2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333431356565光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。四、机械与成型加工在加工时要注意做好防护措施，在折弯的过程中，也要对不锈钢做好保护，比较表面产生划痕。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

不锈钢零件加工工艺

1.钻孔加工

镗孔加工

对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。因加工不锈钢零件时切削力大、2113切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。

用具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。这样有利于加强刀刃，充分发挥具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°

不锈钢加工过程中有哪些常见的问题

不锈钢管在加工处理上经常会碰到一些疑难杂症，对此不锈钢管加工厂家和鸿麒不锈钢管来为大家总结了一些问题所在，帮大家能更好的分析总结如何处理：

一、焊缝缺陷焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

二、表面不一致只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

三、划痕难除去整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在 腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

杭州萧山不锈设备制造厂精密不锈钢的进出口及加工处理企业。公司集加工、销售、配送于一体，拥有自营进出口权，是一家***性极强的中小型技术性公司。

本公司的不锈钢带事业部，主要进行各规格不锈钢卷带的精密分剪和边部处理加工。我们坚信：锲而不舍的努力是企业成功的关键，不断满足客户的需求是企业生存的基础，而产品质量是企业的生命。其中包括不锈钢薄带超窄精密分条，不锈钢厚带超窄分条和不锈钢带去毛刺、圆边、倒角等修边处理，拥有去毛刺不锈钢带，圆边（R角）不锈钢带，倒角不锈钢带（不锈钢密封平钢条）和不锈钢分条光亮扁钢等特色产品，广泛用于电子电器、汽车配件、建筑五金、密封材料等行业。