打开方法要合，要便当节约材料及加工性

合理挑选间隙及包边方法，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方法选用长边包短边（门板类）

合理考虑公差外形尺度：负差走毕竟，正差走一半；孔形尺度：正差走毕竟，负差走一半。

公司在迅速发展已发展成为一个集金属切割，钣金，焊接机械加工与烤漆为一体的综合性企业。公司承揽：酒店、***，***、商铺、写字楼、公寓、工厂、公交、***、学校.火车站不锈钢装饰工程及钢构工程。欢迎来电咨询！

具体网格试验方法

备好试验所需要的室内场地，要求平整、开阔、空间富余，并要准备好足量的接头，同时配好擦布以清洁之用;首先对待测钢板进行清洁，要使用擦布有效擦拭钢板上的灰尘，将油脂清除 ；接好网格仪的各种线缆后，用红色电极紧紧夹附钢板，并调整滚压轮，要求轮间***且分开放置以确保整个装置不出现通电短路的情况；3、圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。根据一定的平整标准和要求，从底到上依次放置钢板、网格纸、毛毡，而后将电解液添加在毛毡中，添加抹涂的过程应均匀 ；启动开关后确保电源红色指示灯发亮，整体上的通电性能要良好平顺；在毛毡上运行滚压轮，呈匀速运行状态，往复5次左右。

对于常规工况下的钣金加工落料工序，若仍采用上述提到的性能较弱的材料进行配件冲压制作，只能达到7%的安全裕度，显然是其单点成形率影响到了整体的安全裕度。要有效提升钣金加工落料品质管理水平，就要提升单点区域的安全裕度，可参考模具调试方向灵活变动的思想，合理实施拉延筋打磨，或是利用局域静推增加光整度，或通过降低区域压边力或增大造型R角等措施，可合理解决缩颈等品质问题，增加整体钣金加工生产的稳定性。1，材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。

数控冲冲孔和落料：

数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺寸，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的N可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。注意的问题及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易变形；这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。加工范围受刀具，夹爪等限制；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可以***冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。