经济型数控车床的处理方法也不同。经济型数控车床的程序运转完毕，刀具回来不到零点，一般呈现这一现象的原因首要是控制体系毛病引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运转，这时步进电机运转速度较低，选用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运转，选用高压驱动电源，使输出转矩增大，确保正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，形成回零丢步，致使刀具回来不到原点，针对这一毛病替换开关三极管即可消除

在自动数控车床整机商取出某个电路板时，要留意记载相应方位、链接电缆数量，对固定电路板，记载前后应取出相应的卷曲部件、螺钉。在拆开时，压力部件以及螺钉应放在一个特殊盒子中，防止丢失。拼装后应利用盒子中的所有物品，反之将会出现拼装不完整状况。

在修理前电焊铁应放在手前，远离修理电路板。适当调整好铁头，合作集成电路的焊接，而且需求留意的是还要防止在焊接进程中会碰到其他部件。测量线路之间的电阻时，应当堵截电源。

由于数控车床在五金标件出产方面的优势，使得其在实践的出产环节中发挥了越来越重要的运用，并对工厂经济效益等方面起到了促进效果。数控车床出产厂家解说其相对于普通车床的优劣势：

1、精度优势

普通车床靠齿轮和一般丝杠螺母传动。由于各运动副间存在空隙，加上手艺操作不，因而重复精度较低。普通车床丈量时需泊车后手艺丈量，丈量差错较大。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠通过预拉伸设备后有过盈量，传动无空隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中能够通过编码器进行方位丈量，能够补偿刀具磨损及其他原因产生的差错。所以加工质量好，精度稳定。