普通车床是可以将盘、环以及轴等许多类型的工件进行加工的卧式车床，一般用于工件端面、回转表面以及各种内外螺纹的加工，利用与其相应的附件和刀具对其进行扩孔、滚花、钻孔以及攻丝等等。在车床运用中普通车床为广泛，大约是车床数的 65%左右，因为普通车床的轴是水平放置，所以被称作为卧式车床。  数控车床是一种、高精密度的自动化的机床。配备有动力刀塔或者是工位刀塔，数控机床可以直接用于斜线圆弧、圆柱、直线圆柱以及各种螺纹、蜗杆、槽等等一些复杂的工件的加工，具备圆弧、直线插补的补偿的功能，而且在较为复杂的零件的加工中很好地发挥着经济效应。

普通机床的主要特点

1、低频力矩大、输出平稳

2、矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

普通机床的操作规程：开车前的检查

1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。

6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

普通机床的操作程序

1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。

6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂***标记。

8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘平衡，车速要适当。

11. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

12对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。

14 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

普通车床属于机械行业中为常见的装备,运行中涉及到很多技术,如电机技术、传感技术、自动化技术等,表现出综性的特点。普通车床的工作能力强,可提供高精度、高水平的机械制造服务。虽然普通车床的工作能力强,但是仍旧面临着故障的干扰。

普通车床分析

机械加工厂内,普通机床在车间内,占有大部分的影响比重,渗透到机械加工的行业中，行业提高了对普通车床故障的重视度，致力于采取故障排除的方法,保障普通车床的有效性。