高速和高精度是机床开发的目标。跟着科学技能的飞速开展，机电产品的更换速度加速，对零件加工的精度和表面质量的要求也越来越高。为了满意这个复杂多变的商场的需求，当前的机床正朝着高速切削，干切削和准干切削的方向开展，而且加工精度也在不断进步。另一方面，成功应用了电主轴和直线电机，陶瓷滚珠轴承，高精度大引线空心冷却和滚珠螺母强冷低温高速滚珠丝杠副和带有滚珠保持器的直线导轨等机床功用零件，也为机床向高速，高精度开展发明了条件。

直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制，是一种模块化的元件，有专门厂家出产的标准化系列化的单独的产品，可以装置在机床上，磨损后可以拆开下来替换。很多精加工领域的机床，大部分都是选用高精度的线轨作为机床导轨，这也极大的确保了机床的加工精度。关于两种数控车床没有好与不好之说，只能说合适不合适，由于侧***不同。

1.硬轨数控车床

硬轨滑动接触面较大，刚性好、抗震才能强、承重才能强，合适重负荷切削。硬轨属于干冲突，由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，移动速度不能太快。一起易发作匍匐现象，移动外表存在空隙会导致加工误差。机床轨迹是***的重中之重，一旦轨迹光滑不充沛，就会引起轨迹烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是丧命的伤害。硬轨数控车床的使用合适重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

率加工机床主轴高转速5000转/分，X轴快速移动可达18米/分钟，Z轴快速移动可达20米/分钟，高精度液压回转缸，精细台湾千岛卡盘。进步了韧性资料切削和强力切削的才能。

6、强力冷却大功率强力冷却泵，极大地改进了零件切削，依据客户要求可装1-4条冷却管，冷却功能好。

数控车床装置与运用

1、斜导轨数控车床为确保机床的作业精度，装置时调整地脚螺栓或减震支脚，确保机床水平，不使导轨扭曲。

2、装置调试作业完结，有必要先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运转实验，实验时刻少于2小时，确定正常后方可进入试车加工。

数控车床加工的优良柔性.高调理、加工精度高，早就被轿车制作者重视，60年代就起始进军轿车制作业零部件制作边界。因为其本钱高，系统功用及功率不睬想，而一直没有得到平凡运用。进入二十世纪九十年代，伴跟着商场竞争的加剧;多品种制作操控满意商场的多样化需求，直到满意每一位数控车床加工用户的需求，成为轿车制作业制作者寻求的意图，以数控机床为主体的柔性制作单位，被大量运用。现在数控机床的要点开展意图有两个