数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺相似，但因为数控车床是一次装夹，接连主动加工完毕悉数车削工序，因此应留神以下几个方面。合理选择切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些选择着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法必定是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的行进，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度行进20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联络在的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在细微切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

车铣复合数控车床的优势有哪些

1、进步作业的功率

车铣复合数控车床大的优势便是在出产进程傍边可以进步作业的功率，由于运用了这种数控车床之后，只是比可以接二连三的进行加工和出产，一起可以严格的操控差错，可以在小的差错范围之内，关于各种精细仪器进行加工和出产，所以进步了今日仪器的精度和你不接出产的规范化。

供给在线的检测

除此之外在加工出产的进程傍边，数控车床也可以供给在线的检测，也便是说一些不合格的零部件或许异形零件，在出产的进程傍边就可以检测出来。这样也就大大的进步了作业的功率。所以说数控车床在车间中的运用给广阔消费者带来了实践的好处和优势，并且也进步了作业功率，节省了资源。

数控车床加工的杰出柔性、高调整、加工精度高，早就被轿车制作者重视，伴随着商场竞争的加重;多品种出产极限满意商场的多样化需求，直到满意每一位数控车床加工用户的需求，成为轿车制作业制作者追求的目标，以数控机床为主体的柔性制作单元，被许多运用。当今数控机床的要点发展方向有两个：高速数控车床加工，以高速度来到达高功率;加速主动化的发展进程。为了使国产数控车床加工尽快大规模进入轿车制作业，国产数控车床加工制作商应着力进步自身才能

刀具资料不同，答应的切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，具的耐高温切削速度可高达1000m／min。工件资料。工件资料硬度凹凸会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬资料时切削速度应下降，而加工较软资料时，切削速度能够进步。刀具寿数。刀具运用时刻(寿数)要求长，则应选用较低的切削速度。反之，可选用较高的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会添加，故切削速度应下降。刀具的形状。刀具的形状、视点的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。