数控加工中心在选择工作环境时候要注意些事项这里给大家做一下简单总结：

一、在数控加工中心入场时应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装设备的地方附近有震源，应该在设备的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障。

二、数控加工中心一般都是安装在加工车间了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大，所以在安装的位置还要必需严格控制电源的电压和电流。需把电源的电压和电流控制在设备允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否则会直接影响设备的正常工作。

下面对数控车床床身加工特点进行总结：

一、床身铸件精加工从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。数控车床精加工常作为终加工。

二、床身铸件光整加工是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。

三、床身铸件粗加工工序，数控车床从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的终加工，也作为精加工的预加工。

数控车床在加工中，采用滚压加工用来提高工件表面硬度、强度和耐性，降低工件表面粗糙度，延长工件的使用寿命。同时，也可利用在滚压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。

在对工件进行滚压的过程中，被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处，承受的滚压力大，而产生的塑性变形也大，这样使工件的弯曲程度更加增大。在采用刚性滚压工具时，此现象更为突出。