锻造用装取料机械手为混合传动比例操作机械手,可完成大车行走、(台架回转)、钳杆平行升降、夹钳夹紧、钳杆伸缩等动作。
机器夹手为平行开合夹抱式夹具,平行开合可保证夹持不同大小物料的可靠、稳定、快捷。
该机用于模锻线上,要求机器动作快速、准确、稳定、可靠。工人操作视线好,可控度高。本机可实现手动比例伺服操作,主要用于锻造生产线上各工位间物料的相互转运,高温工序物料的取放。还可用于胎模具和工具的堆放和转运工作。配备专用夹口和快换机构,可扩大工作范围,可完全适应于模锻及自由锻造。使用本机可有效地提高生产效率、保证锻件质量、减轻工人劳动强度,从而实现锻造生产的机械化、自动化。
锻造机器人自动化
性能特点:
采用修长和轻巧的结构,具有更高的动态性能、极短的节拍时间以及更高的生产率。所有组件都装有耐磨的动力总成。由于结构***和坚固,它的***周期极长,可用率达 99.995% 且能效高。拾取动作准确且。(可根据制品尺寸,重量,以及生产情况量身定制)
机器人通过示教器或离线PC程序进行编程。程序员或工程师使用挂件引导机器人执行一系列步骤,微调和存储每个点。然后机器人通过这个程序来检查碰撞,然后以低速在连续模式下再次运行。只有程序员对所教的动作感到满意,他才能运行它。
离线编程允许用户建模一个完整的单元格,并开发机器人将使用的移动序列。模型对现实的确认程度决定了程序在机器人上安装后需要多少修改。
机器人是非常可靠的机器。供应商报告的平均故障间隔时间(MTBF)为62,000小时或更长,(大约七年)。机器人单元通常包括其他设备以及可能具有较低可靠性的多个传感器,但总体而言,单元通常不如专用自动化设备。
有时候说机器人可以消除工作。一些硬数据应该纠正这种误解。
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