焊接机器人，作为工业机器人特点突出的代表之一，在长期使用过程中，难免会造成各种问题的产生，这时还需要我们去定期的维护和***。

　　一、送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。气体流量是否正常。焊枪安全保护系统是否正常。注意禁止关闭焊枪安全保护工作。水循环系统工作是否正常。测试TCP，建议编制一个测试程序，每班交接后运行。以上可作为我们焊接机器人的日常***维护工作进行。

　　二、擦洗机器人各轴。检查TCP的精度。检查清渣油油位。检查焊接机器人各轴零位是否准确。清理焊机水箱后面的过滤网。清理压缩空气进气口处的过滤网。清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。检查软管束及导丝软管有无破损及断裂，建议可以取下整个软管束用压缩空气清理。检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。以上可作为我们每周一次的例行检查。

　　三、润滑机器人各轴。其中1—6轴加白色的润滑油。油号86E006。RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。油号：86K007。RP变位机上的蓝色加油嘴加***的导电脂。油号：86K004。送丝轮滚针轴承加润滑油，少量黄油即可。清理清枪装置，加注气动马达润滑油，普通机油即可。用压缩空气清理控制柜及焊机。检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液，纯净水加少许工业酒精即可

焊接机器人安全防护围栏主要用途是在生产的外围设立防护措施，局部或全部建立铝型材防护围栏，以保证人员和设备安全，部分区域会安装门或留出通道便于货物进出和人员检修。

焊接机器人实拍

　　对于焊接机器人需要有多大的负载能力，很大程度上取决于所用的焊钳形式，通常对于用与变压器分离的焊钳，30-45kg负载的焊接机器人足够了。但是这种焊钳一方面由于二次电缆线长，电能损耗大，也不利于机器人将焊钳伸入工件内部焊接;另一方面电缆线随焊接机器人运动而不停摆动，电缆的损坏较快，因此目前已经逐步替换成一体式焊钳。

　　所谓为了避免环境因素对焊接机器人造成不良影响，延长其使用寿命，尽量将焊接机器人安装在防水干燥、灰尘少的地方。并且要求控制柜和焊机尽量也与地面保持一段距离。

焊接机器人的出现大程度解放了一定的劳动力，使得焊接工艺变得更加简单了起来，因为焊接机器人中设置有自动化的送丝系统，包括了送丝、送丝软管、焊丝盘等部分组成，所以可以通过配置将焊丝送至位置，一步到位。焊接机器人的送丝系统可以通过三种不同的方式送丝，即推丝式、拉丝式与推拉丝式三种送丝方式。推丝式送丝方式：这样的结构相对比较简单、轻便，操作维修也很方便；其缺点是焊丝送进的阻力较大，随着送丝软管的加长，送丝稳定性变差。因此，这种送丝方式通常应用于焊丝直径为2.0mm、送丝软管长度为5m的半自动熔化气体保护焊中。

焊接机器人如何保持精密焊接？

1、在进行精密焊接时，需要将电极杆调整到相应的位置，使得电机可以刚好接触焊件，全自动焊接机器人也是相同的。除此之外，还须保持电极臂彼此平衡，以获得良好的焊接质量。

　　2、主要基于焊件的厚度和材料，当全自动焊接机器人通电时，电源指示灯将亮起。 如何设置合理的电极压力，主要方法是调节弹簧压力螺母，使压缩行程发生变化。