焊接机器人的外围设备有哪几部分构成?该如何配置呢?

  一台完整的焊接机器人是由机器人主体以及外围设备构成的，其中外围设备包括了机器人控制柜、焊接电源系统、焊接传感器及系统保护设施、焊接工装夹具等

等。控制柜中存在计算机硬件、软件及电路，用于处理机器人焊接过程中的全部信息和动作。而焊接电源系统出了焊接电源之外，焊枪等也包括在内;以上这些部件经过合理的配置之后就能作为外围设备，对焊接机器人起到至关重要的作用。

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机器人焊接工艺的应用带来了如下改善：

（1）应用机器人焊接工艺，可满足15JPH生产的节拍，即4min一台车（人工焊接是24min一台车），同时为后期节拍提升打下基础。总拼工位为节拍提升时的瓶颈工位，节拍提升尤为困难，而采用机器人焊接工艺后，因机器人的操作柔性好，焊接姿势易于实现，一台机器人可应用2～4把焊钳焊接，更能满足焊接位置的操作。同时机器人调试后轨迹为化，对瓶颈工位的节拍提升更易实现。

（2）采用机器人焊接工艺，解决了部分焊接困难的问题。如侧围总成轮罩处与地板总成搭接的焊点，采用喉深为600mm、喉宽为450mm的大C焊钳，人工焊接需要两人操作一把人工焊钳，且焊接操作姿势困难，易发生人身安全事故，机器人的应用可完全避免此类事故的发生。

焊接机器人对焊丝的要求

机器人根据需要可选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率，机器人应选用桶装焊丝，但由于采用桶装焊丝，送丝软管很长，阻力大，对焊丝的挺度等质量要求较高。当采用镀铜质量稍差的焊丝时，焊丝表面的镀铜因摩擦脱落会造成导管内容积减小，高速送丝时阻力加大，焊丝不能平滑送出，产生抖动，使电弧不稳，影响焊缝质量。严重时，出现卡死现象，使机器人停机，故要及时清理焊丝导管。

当焊接机器人进行焊接时，可能会产生强烈的电弧辐射，高温，冒烟，飞溅，凹槽状况，加工误差，夹具夹紧精度，表面状况以及工件的热变形。 焊枪与焊缝的偏离会严重影响焊接质量。

　　由于焊接条件的这种变化，焊接机器人需要实时检测焊接的偏差并调整焊接路径和焊接参数，以确保焊接质量的可靠性。 为了使机器人能够在焊接过程中实时检测焊接的实际位置，在弧焊机器人中使用了焊缝跟踪技术。

　　焊接机器人焊缝跟踪技术主要基于传感器技术，尤其是电弧传感器和光学传感器。 电弧传感器直接从焊接电弧本身提取焊接位置偏差信号，具有良好的实时性。 不需要将任何设备连接到焊炬。 割炬运动的灵活性和可及性良好，特别是与焊接过程的低成本自动化相一致。