热力井盖的历史发展

1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。

1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，热力井盖开始了大规模工业生产。热力井盖作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界热力井盖产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980 年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。

热力井盖的生产发展速度在工业发达***特别快。世界热力井盖产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。

中国热力井盖生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，中国的热力井盖年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合中国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态热力井盖以及奥氏体-贝氏体热力井盖等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。

热力井盖在降低噪音方面的作用

热力井盖给生存增长了噪音，另有很高的伤害系数，但是新型的热力井盖就办理了这一困难，低落了都会噪音，也低落了门路交通的伤害系数。下面我们看一下它是怎样做到降噪的呢？

在热力井盖当中橡胶圈一样通常是装在承口与插口之间其作用便是使间隙关闭起密封，这是一种属于静密封结构的密封件。橡胶圈在铸铁管中重要受径向和轴向压缩，铸铁管柔性接口的密封便是靠被压缩的橡胶圈的高弹性来到达的。

热力井盖机器讨论的橡胶圈其应力松懈分外小，必须使其能在所盼望的时期内连结气密性。应力松懈的增长率随着时间的延伸而变小，可以推测，纵然颠末数十年后还能得到充实的水密性和睦密性。压缩永世变形与应力松懈有密切关系。

热力井盖中橡胶圈压缩永世变形的测定较简朴，效果的再现性好，以是受到器重。在产业尺度J15中划定，经70?C、22h促进老化试验以后，压缩永世变形率应在30%以下，但现今的产物大多在10%左右。

防响胶条的利用制止了和井盖的直接打仗从而大大降低了接触后的声音，起到了降低噪音的***。热力井盖它接纳的是接纳防震胶圈，使得车辆颠末时无噪音产生，切合环保要求。美化都会情况，外喷玄色沥青，使产物表面光明、整齐。联合精密，不会孕育发生跳、跷、响、移位等征象，无噪声、安全可靠。

热力井盖的性能检查

热力井盖材质性能检测：

每生产日每包次均单铸一块试样（每块试样可取两件试棒），从每块试样上截取一节，经车削加工做拉力实验，实验结果符合QT500-7牌号则该包次浇注的产品合格。否则破碎回炉。

热力井盖机械荷载检测：

热力井盖的机械荷载检查分为残留变形的检测和承载能力的检测两种。根据热力井盖的要求荷载对热力井盖多次加载，加载后的数据符合标准GB/T23858-2009之规定，则热力井盖合格。

热力井盖质量的影响因素

热力井盖质量的好坏，一般取决于几个方向。

首先热力井盖的质量取决于它的用途：南方用的重量轻一些，北方因为天气原因做的重，南方一般在60KG-90KG常见的重型井盖70KG北方一般是75-95KG。

而热力井盖并不是越重的质量就越好，它的两个主要的参数为硬度和韧性。一般来讲，硬度越高，质量越好，但是硬度高了，韧性也要比较好，这才是好井盖。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定热力井盖几何形状,尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固,收缩,应力等问题,以避免或减少热力井盖的成分偏析,变形,开裂等缺陷的产生。

二是要有合理的铸造工艺，我公司铸造多年的积累对铸造工艺了如指掌，并且用的原料，所以保证了我们的出厂井盖质量都是的。