带式压滤机介绍：

***浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。污泥捕率佳，效率快。

带式压滤机通过将污泥与絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒凝聚成絮团，并分离出自由水，然后输送到污泥脱水机上压过滤的理论，在重力脱水后进入初压和低压区阶段除去部份水分后，转入挤压脱水阶段。

近几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大，但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性，基础件已经成为制约我国带式压滤机业向化发展的短板，***将继续加大对带式压滤机装备零部件的国产化力度，一些企业随之也脱颖而出，产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。采用该系统对污泥进行脱水,泥饼含水率可低于60%,固相回收率可达99。

广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。

带式压滤机的调试步骤有哪些吗？

    1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

    2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

    3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。

    4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

   

带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题？

一、固体回收率降低

1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。

二、滤饼含固量下降

1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。3、运行本：虽带式压滤机处理能力比较高运行本般比较高主要清洗水与电费清洗水反复处理仅给污水处理系统增加负荷且每运行要200-400元费用。

2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。

3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。

4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

带式压滤机出料浑浊的原因及解决方法。

　　滤布破损。隔膜带式压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形产生两维方向上的压力***颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力高可达到1.0MPa。在供料不足,滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时,滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒,压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜。可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况，如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候，基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况，这个时候，就要检查分析滤布破损的原因了，如果是因为带式压滤机使用不当的情况引起的时候，应该在后续的操作过程中，注意采取正确的操作方法，并更换滤布。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向gao端化发展的短板，十二五期间***将继续加大对带式压滤机装备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。