充填站质量

1.操作人员经过操作教育，熟悉设备的性能及要求后方可上岗操作。

2.充填工进行生产作业时，按要求穿戴好劳动保护用品（在钢制作业时佩带帽），严格识别机器设备上标志。

3.坚守岗位，严格按照工艺要求和生产指令进行全尾砂的进砂、沉降排水、造浆、放砂等工作。

4.严格按充填指令单所规定的灰砂比进行作业。

5.保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。

6.管道和阀门等不得有漏水、失灵和堵塞现象。

7.填工作中与井下要保持联系，紧密协作。

8.充填过程中中途因事故停机时，配合井下施工人员，听从其指令利用事故水冲洗管道。

9.充填过程中经常观察浓度表、流量表等有关仪表。

10.充填使用的水泥在仓中的存放时间不得超过7天。

11.充填结束时，进行机械、管道冲洗工作，时间不得低于15分钟，然后才可以停机。

充填站该类型产品主要属于矿山机械的应用领域，用矸石、尾矿矿粉、建筑废弃物等为目的干式充填工艺，充填站，废石干式充填法曾在煤矿、铁矿采空区矿井主要的采方法，有色金属地下开矿山中该方法应用比例高达54.8%。作为回采过程巾的通风、人行井和充填采窄区的充填井，在人工顶柱下面参照深孔抵抗线尺寸，形成深孔凿岩巷道硐室。还有一种就是干式充填，是将将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其、生产能力大和劳动强度小，能满足“三强”（强采、强出、强充）矿生产的需要。尾砂经浓缩后送入为尾砂堆积场，经装载机推送到尾砂受料门，经尾砂振动放料机定量给料至尾砂输送机，被送入尾砂松散中转仓，经电子变频调速皮带秤将尾砂拖出并进行级配计量，铜矿充填站，再由输送机连续输送至拌合机，同时水泥由水泥仓中经变频调速螺旋定量给料机旋出，在经螺旋电子秤连续计量完后一并进入拌合机，同时加以淋化水进行多角化连续剪切搅拌，拌合好的稀浆物也可经高速二次活化搅拌机后进入充填管路。

充填站质量全过程由全自动电脑控制系统控制，并可实行***监控。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送，全尾砂中-0。电脑具有适时报警，故障自行诊断，自动生成报价及在线修改配比参数，操作简单易懂，可进行一键式操作。其主要特性为：生产周期短，效率快，寿命长，结构简单，可靠性高，价格低，管理方便，维修成本低，运行费用少，特别是土建工作量小，通达公司为不同用户不同需求进行设计制作、安装、服务于一体的一条龙服务，为客户提供充填设计便利之路，并热情为您提供合理化设计方案及可行性报告。

现代选矿工艺要求尾砂粒级组成越来越细，铜矿充填站，选厂尾砂由仓顶中心进入立式砂仓后，由于立式砂仓仓顶沉淀面积大大减小，仓顶周边溢流中常含有大量细颗粒，特别是当沉降面逐渐上升到一定高度后，料浆过渡速度增大，尾砂颗粒的沉降时间缩短，尾沙胶结充填站，溢流浓度将越来越高，严重影响仓顶溢流的排放或溢流水的工业重复利用。如充填料浆达到设计要求、但空区未充填满时，应继续充填，直到空区充满接顶为止。为了解决上述问题，矿山实际充填管理中不得不建设备用充填系统，即多建立式砂仓，进行间歇沉降、轮换充填，充填站，该方法对于有些矿山不失为有效的权宜之计。

干式充填是矿井充填站早采用的一种充填工艺。

   中国早在20世纪50年代就采用了以处理废弃物为目的的废石干式充填工艺，废石干式充填法曾在50年代初期成为中国主要的方法之一，如1955年有色金属地下开山中该方法应用比例高达54.8%。充填站质量水泥供料线：散装水泥运至充填站后卸入散装水泥仓，水泥经螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率低、生产能力小和劳动强度大，已不能满足“三强”（强采、强出、强充）生产的需要。

 铁矿充填站应遵循以下原则：

    （1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。

    （2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

    （3）制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。

    （4）仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。

    （5）必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。

    （6）工艺流程与控制简单实用。