带式压滤机的液压系统主要的目的就是为设备提供动力。

带式压滤机***浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。

带式压滤机滤布纠偏气缸原理：机台分为上、下各一条滤布，每一条滤布边缘装置一支纠偏气缸和二只方向控制阀，方向控制阀安装在滤布左右两侧，纠偏气缸则安装在改变滤布行走高程之角度位置。当滤布行走产生偏移离位并碰触后侧方向控制同时，方向控制阀会将气压传至气缸之B孔，纠偏气缸后退形成前侧滤布比后侧滤布松弛，滤布便会向前侧移动，当滤布偏离后侧方向控制阀，转向碰触前侧方向控制同时，气压便切换至气缸之A孔，斜偏气缸前进形成后侧滤布比前侧滤布松弛，此即为滤布松边，紧边调整之原理。压滤机滤板普遍都是由聚丙xi塑料资料制成的，也就是说滤板就是塑料材质，当遭到阳光的映照时，会加快其与空气中的氧分子发作变化，从而让塑料滤板氧化蜕变，变得坚硬容碎，所以滤板就很容易损坏，***终形成压滤机设备运用费用的增加。

带式压滤机开机步骤：

1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值

3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带

4、启动主传动电机，使滤带运转正常

5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽。

根据我们对液压油的长期了解和一些相关测试。 液压油的乳化是含有大量水分子的初始液压油，并且所得的液压油被乳化。

 在压滤机的日常工作中，液压油经常有几个条件使液压油进入水中。 一个是压滤机长时间在户外使用，冷热交替或经常下雨，加上液压油。入料压力是压滤过程的首要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是，过高的入料压力简单形成设备的磨损。 管道，液压室，油泵站等密封部件的流路的重要部分是随着时间的推移而慢慢老化和维护，这可能会导致少量的水分子进入油泵站， 水分子进入油泵站和液压当油接触时，随着时间的推移，水随着大量的水悬浮在液压油中。 此时，只要抽油站中的电动机被抽搐，液压室就被大压力挤压，水团迅速分解成水分子，并均匀地分散在液压油分子周围。 经过一段时间的氧化变质后，液压油会慢慢变白，混合物不会承受很大的压力。 原始体积保持在环境中，分子和分子之间的间隙也更大。

带式压滤机的***知识。

一、气缸

     气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的)，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了

二、滤布

    正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

三、滤板

     检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

带式压滤机主要部件的结构及工作状态

  1.机架：带式压滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。

  2.压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。

  3.重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。