尾矿干排相比尾矿库的优势分析

一、安全问题：

  尾矿库：安全隐患大，尾矿库排放尾矿浆，一般需要将尾矿库建在高于选矿厂的位置，以方便尾矿浆中的水分渗透分离回流、重新利用，大量松散的尾矿和随时排放的部分矿浆存放在山体和夯筑的坝体中间，存在较高的***，选矿厂自身一般没有后续治理的能力。

  尾矿干排：从根本上消除安全隐患，以便于尾矿处理利用，可以随时转运、治理、利用。

二、环境污染：

  尾矿库：选矿药剂存留在尾矿中，***物质随水渗入地下，污染河流和地下水源，自然干涸的尾矿细粒悬浮在尾矿库表层，随风飘散，影响环境和人畜安全

  尾矿干排：水回收后直接选矿，还可以减少药剂量，尾矿粗细粒度分布均匀，且含有部分水分，利用前不会飘散污染。

有效的尾矿干排及尾矿处理实现经济环保效益的双丰收

  尾矿是指金属或非金属矿山开采出的矿石，经选矿厂选出精矿后排放的“废渣”，是指在当前的技术经济条件下，不宜再进一步分选的矿。按规定，矿山生产和选矿企业必须建有相应规模的尾矿库。但随着企业生产进度的加快，尾矿产生量越来越多，尾矿库数量也不断攀升。随着***加大环保力度以及环保理念不断深入人心，如何妥善处理矿产资源开发过程中产生的尾矿，进而实现资源综合利用是摆在矿山企业面前的一个首要问题，随着生产技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值，尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其它用途的组分，可以综合利用。  

  尾矿是放错了地方的可利用资源，而我国是矿业大国，开发利用好长期累积的大量尾矿，既可变废为宝，又可有效缓解资源和环境压力。有关数据表明，我国现有尾矿总量80亿吨左右，尾矿潜在价值约1300亿元，其开发利用带来的将是一本万利的经济效益，***诱力。尾矿综合利用变“废”为宝，是趋势也“钱”景。有的进行坝面绿化防风沙，有的利用尾矿砂进行井下充填，有的将废石破碎加工成石子，用于铺路，将尾矿加工制砖做成建筑材料等多种方式，走出了一条使尾矿变废为宝，综合利用之路。

尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

   2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸***并更换润滑脂。

   3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

   4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

   5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

尾矿干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是离心沉降，当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器给料口进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于颗粒的密度不同，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

尾矿干排工艺

【工艺介绍】：尾矿含水量可低至15%以下； 比传统尾矿处理工艺节省成本2元/吨以上； 尾矿干排设备的使用寿命是传统设备的2倍，维修成本低； 应用于选矿多次被评为'绿色矿山'；

尾矿干排工艺所用设备内衬耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶，适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍，大大减少人工维护，运营成本至少减少2元/吨以上。