带式压滤机是一款新型的过滤设备，被很多商家大量采购。一台带式压滤机，它的处理能力强弱与否直接取决于它的过滤速度，可是过滤速度的不佳怎么办呢?今天兴盛给大家来讲解一下，如何使处理效率得到提高

一般情况下，当悬浮的液体中固体颗粒比较大而且力度比较均匀的时候，过滤的滤渣层中的孔隙就会比较顺畅，滤液经过滤渣层速度就会比较大了。使用一些凝聚剂，把比较小的颗粒逐渐凝结成一个非常大的团块，这样它的过滤速度就会得到很大的提升。

像一些固体沉降速度比较快的悬浮物，应该要在过滤介质上加料，让过滤的方向和重力保持一致，一些粗的颗粒先沉降下来，就可以有效的减少过滤的介质和滤渣层的堵塞。

现代的压滤机使用的行业非常广泛，如我们的化工行业、轻工行业、金属选矿行业、石油行业等。不同行业的压滤机其构造与性能都大不相同，选择符合行业要求的压滤机才是重要的。现在大多数金属选矿行业用的多的压滤机是真空压滤机，真空压滤机又氛围不同构造的压滤机，有内滤式、圆筒压滤机、圆盘压滤机。可见现代工艺技术分工的细化，即使是相同行业的压滤机也有满足不同功能的压滤机，所以在选择的时候一定要清楚使用的行业以及使用的具体目的。机架应设计合理，容易检测所有内部构件和监督脱水过程，便于常规***、清洁及更换滤带。

怎么提高压滤机的工作效率？

??1、坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的首要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负，所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会形成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。

??2、确保合理的入料粒度。

??3、确保合理水平的入料浓度。理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可坚持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机。过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若寻求过高的底流浓度，可能会形成耙式浓缩机压耙，影响正常出产。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断高，污泥中水份逐渐脱除。所以，压滤机入料浓度应坚持在400～600g/L，这样，既可以确保压滤机要求的入料浓度，又可以确保耙式浓缩机的正常运转。

带式压滤机滤布的打褶视图通常是由不正确的对齐引起的，并且张力不足以使滤布起皱。 虽然过滤器配有减少的旋转轮以防止滤布张力，但是轮子也需要额外的减压。 滚轮滑块有一个凹口，便于使用。 有时在滤布辊或滑动调节块上，固体的积聚会导致滤布不对齐和起皱。2、应按照使用维护说明书中的要求定期更换液压油，并及时清洗液压阀和泵,否则会影响液压站的正常工作。 发生这种情况时，请先停止过滤器，然后彻底清洁滚筒并滑动调整块。

启动驱动器并重新调整滤布以停止对中和张紧。 然后在过滤器正常运行时仔细检查固体积聚。 如有必要，增加冲洗水量以冲洗掉剩余的固体。 过滤器残渣的剥离功能直接影响压滤设备的任务效率。 过滤残渣表面润滑，不粘，滤液迅速从介质滤布中浸出，过滤效率快。在选择带式压滤机之前首先你要很分明本人需求过滤的物料品种性质、以及物料日处置量、物料含水率等，而且预算所需的过滤面积、滤室总容积，然后分离这些去厂家察看机器，假如真实不懂能够向别人讯问，而在选择机型时还有以下几点需求留意：1。 相反，过滤残渣具有阻塞性，过滤时间长，效率当然也相应降低。