带式压滤机产品介绍：

      浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。 污泥bu捉率佳，效率快。稳定性高，耐久性优良。无噪音及震动。用电量少。

结构特点：

      系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：

      1、一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

      2、重力脱水段长，一与二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得较低含水量。

带式压滤机滤布的打褶视图通常是由不正确的对齐引起的，并且张力不足以使滤布起皱。 虽然过滤器配有减少的旋转轮以防止滤布张力，但是轮子也需要额外的减压。 滚轮滑块有一个凹口，便于使用。 有时在滤布辊或滑动调节块上，固体的积聚会导致滤布不对齐和起皱。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。 发生这种情况时，请先停止过滤器，然后彻底清洁滚筒并滑动调整块。

启动驱动器并重新调整滤布以停止对中和张紧。 然后在过滤器正常运行时仔细检查固体积聚。 如有必要，增加冲洗水量以冲洗掉剩余的固体。 过滤器残渣的剥离功能直接影响压滤设备的任务效率。 过滤残渣表面润滑，不粘，滤液迅速从介质滤布中浸出，过滤效率快。开机：开机前应检查压滤机各部件和相联的水、电、气是否正常，正常方可开机。 相反，过滤残渣具有阻塞性，过滤时间长，效率当然也相应降低。

带式压滤机

1．采用转鼓筛网浓缩系统，可适应低含固率污泥处理，省去污泥浓缩池，大大减少占地，节约***费用；

2．进口带式污泥脱水机滤布，SUS316接口，使用寿命更长；

3．智能控制自动清洗系统，用水更省；

4．超长挤压段设计，泥饼含固率高；

5．低噪音，使用化学药剂少；

6．易于管理，维护方便。

污泥压榨脱水使用的设备种类很多，目前常用的设备有：带式压滤机、离心脱水机和板框压滤机。.设备集污泥絮凝剂混合、浓缩脱水与带式压榨脱水为一体，节省了空间。

带式压滤机的调试步骤有哪些吗？

  1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

  2. 带式压滤机开机前，注意检查带式压滤机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

  3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，压滤机报价，再次启动。如果作用的压力超过污泥的许可压力值，则污泥的横向移动量将增大，在严重时将产生污泥滑移至带外或后退现象。

  4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

 

带式过滤机注意事项

1、机器运行过程中一定要注意安全，尽量不要在设备上作业；

2、开机前一定要开水、开气；

3、由于真空泵产生真空需要一段时间，先开泵，后开过滤机；

4、滤布若发生偏转，检查一下纠偏辊是否还正常转动，检查纠偏拔杆工作时气囊是否充气；

5、注意观察下料端（即刀处）滤布运行状况；

6、适当调节淋洗水大小，使物料容易抽干；

7、胶带调节丝杆禁止转动。